Wie man Zuckersirup zu Hause macht. Zubereitung von Zuckersirup bei der Herstellung von Erfrischungsgetränken

Der süße Geschmack von Getränken wird durch Zucker verliehen, der dem Getränk in der Form zugesetzt wird Zuckersirup. Es gibt weißen Zuckersirup und weißen Invertsirup.

Herstellung von weißem Zuckersirup

Weißer Zuckersirup ist eine konzentrierte wässrige Zuckerlösung. Das Verfahren zur Gewinnung von weißem Zuckersirup umfasst die folgenden technologischen Vorgänge: Auflösen von Zucker in Wasser; Kochen einer wässrigen Lösung; Filtrieren und Kühlen des Sirups.

Die Löslichkeit von Saccharose in Wasser ist direkt abhängig von der Temperatur (Tabelle 13).

Tabelle 13. Löslichkeit von Saccharose in Wasser bei verschiedenen Temperaturen.

Damit der Sirup während der Lagerung nicht fermentiert, bemühen sie sich, ihn so konzentriert wie möglich zu bekommen. Um jedoch eine Kristallisation von Saccharose zu vermeiden, sollte die Konzentration des Sirups aufgrund seiner Löslichkeit bei Lagertemperatur etwas unter dem Grenzwert liegen. In der Praxis wird Zuckersirup in einer Konzentration von 66–72 Gew.-% hergestellt. Um den Sirup zu sterilisieren, wird er gekocht.

Zuckersirup wird in Sirupkochern gekocht. Ein typischer Sirupkocher (Abb. 38) ist ein geschlossener zylindrischer Stahltank 1 mit kugelförmigem Boden. Der Kessel ist mit einem Dampfmantel 2 mit Rohren für Dampfzufuhr und Kondensatabfuhr und einem Ankerrührwerk 4 mit einem Kopfantrieb 3 ausgestattet, der 47 U/min leistet und zum Rühren des Kesselinhalts bestimmt ist. Der Deckel des Kessels hat eine Luke mit einem Ventil zum Laden von Zucker sowie ein Rohr zum Einfüllen von Wasser und ein Auspuffrohr 5 zum Entfernen von Wasserdampf. Das untere Rohr dient zum Ablassen des Sirups. Das Ablaufloch wird durch ein Ventil verschlossen, das von einem Handrad bewegt wird, das über eine Stange mit einem Kegelrad verbunden ist. Sirupkocher werden mit einer Kapazität von 1 hergestellt; 1,5; 2 und 3 Tonnen Zucker.

Um Weißzuckersirup einer bestimmten Konzentration herzustellen, wird die erforderliche Menge an Zucker und Wasser pro Sud berechnet. Angenommen, Sie möchten 100 Liter Sirup mit einer Konzentration von 65 Gew.-% zubereiten. In der Tabelle, die die Abhängigkeit der Dichte von Zuckerlösungen von ihrer Konzentration zeigt, ergibt sich bei einer Konzentration von 65 % Zuckerlösung eine Dichte von 1,3190 kg/l.

Abb. 38. Sirupkessel: 1 - Kesselkörper; 2 - Dampfmantel; 3- Antrieb für Rührwerk; 4 - Mischer; 5 - Auspuffrohr.

Die Masse von 100 Liter Sirup ist 100 1,3190 = 131,9 kg. Die Zuckermenge in diesem Sirup beträgt 131,9 0,65 \u003d 85,74 kg, daher beträgt das darin enthaltene Wasser 131,90-85,74 \u003d 46,16 kg.

Beim Erhitzen und anschließenden Kochen verdunstet Zuckersirup daraus, je nach Kochdauer, 2 bis 5% Wasser. Daher beträgt der erforderliche Wasserverbrauch zum Auflösen von Zucker unter Berücksichtigung seiner Verdunstung in Höhe von 5% 46,16 · 1,05 \u003d 48,45 kg.

Der tatsächliche Verbrauch von handelsüblichem Zucker steigt auch entsprechend seinem Feuchtigkeitsgehalt. Bei einer Zuckerfeuchte von 0,14 % wird die benötigte Menge an marktfähigem Zucker liegen

Wasser wird in den Kessel geleitet und auf 55-60 ° C erhitzt. Schalten Sie den Rührer ein, ohne die Heizung zu stoppen, und füllen Sie Zucker ein. Nachdem der Zucker vollständig aufgelöst ist, wird die Lösung zum Sieden erhitzt; Stoppen Sie die Erwärmung, entfernen Sie den auf seiner Oberfläche gebildeten Schaum. Dieser Vorgang wird zweimal wiederholt. Nach Entfernen des Schaums wird weitere 30 Minuten gekocht. Längeres Kochen wird nicht empfohlen, da dies zu einer Karamellisierung des Zuckers führen kann. Die Bereitschaft des Sirups wird durch die darin enthaltene Zuckerkonzentration bestimmt.

Dauer technologische Operationen Das Kochen von Zuckersirup dauert etwa 2 Stunden.

Erforderliches Volumen an Sirupkesseln:

wobei V 0 die pro Tag zubereitete Zuckersirupmenge in m 3 ist;

z ist die Anzahl der Sude pro Tag;

f ist der Füllfaktor des Kessels unter Berücksichtigung des Aufschäumens des Sirups während des Kochvorgangs; f = 0,75.

Sammlungsausgabe:

TECHNOLOGIE ZUR GEWINNUNG VON FRUCHTSIRUPEN AUS DIFFUSIONSSÄFTEN

Iljewa Elena Sergejewna

kann. Technik. Wissenschaften, Assistent ONAFT, Odessa

Melnik Irina Wassiljewna

kann. Technik. Wissenschaften, außerordentlicher Professor ONAFT, Odessa

Email:ivmelnik @ ukr . Netz

Einer von wirksame Methoden Die Gewinnung von Saft aus pflanzlichen Rohstoffen ist die Diffusion, deren Kern in der Gegenstromlaugung von Gemüsebrei mit Wasser liegt. Mit dem Diffusionsverfahren ist es möglich, extrem hohe Saftausbeuten zu erzielen und den Saftverlust im Abfall zu minimieren. Durch die Verwendung einer Diffusionsanlage, insbesondere einer kontinuierlich arbeitenden, ist es möglich, eine Mechanisierung der Produktion zu erreichen und zeitraubende manuelle Operationen zu beseitigen. Gleichzeitig muss zugegeben werden, dass die Qualität von Fruchtsäften, die durch das Diffusionsverfahren gewonnen werden, aufgrund ihrer Verdünnung mit Wasser und einer Verringerung des Feststoffgehalts um 0,7 ... 2 der Qualität von auf Pressen gepressten Säften geringfügig unterlegen ist %.

Derzeit basieren Frucht- und Beerengetränke auf Mineralwasser oder Milch, bei der der Anteil des Fruchtanteils im Bereich von 10 ... 90 % liegt. Die Verwendung von Diffusionssäften bei der Herstellung solcher Getränke ist am vielversprechendsten für Rohstoffe, die sich durch eine schlechte Saftausbeute mit bestehenden Verfahren zum Entsaften auf Pressen auszeichnen. Solche Rohstoffe umfassen Pflaumen, Aprikosen, Quitten, Birnen, Pfirsiche, schwarze und rote Johannisbeeren, Blaubeeren, Stachelbeeren, Preiselbeeren, Preiselbeeren, Hartriegel und andere. Durch chemische Zusammensetzung und organoleptischen Eigenschaften unterscheiden sich durch Press- und Diffusionsverfahren gewonnene Säfte kaum voneinander, aber gleichzeitig enthalten Diffusionssäfte mehr aromatische, mineralische Substanzen und Polyphenole, sind transparenter, enthalten weniger Suspensionen, wodurch die Klärung ausgeschlossen werden kann Prozess.

Eine Reihe von Branchen Nahrungsmittelindustrie(Molkerei, Süßwaren, Bäckerei) benötigen ständig eine Vielzahl von Fruchtfüllstoffen, um die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Die Konservenindustrie bietet Marmelade, Podvarki, Füllungen auf der Basis von Apfelpüree und Zucker als Fruchtfüller an (Kochzeit 1,5-2 Stunden). Natürlich nicht nur in diesem Fall der Nährwert und der Geschmack des Pürees, sondern auch die Farbe fertiges Produkt. Diese Produkte sind in Bezug auf Viskosität und thermische Stabilität nicht standardisiert, solche Indikatoren sind in GOSTs nicht verfügbar. Daher erfordern technologische Vorschriften zur Herstellung verschiedener Produkte mit Füllungen bestimmte Eigenschaften und eine bestimmte Zusammensetzung. Fruchtfüllungen. Somit sind Fruchtsirupe eine ideale Ergänzung in Bezug auf Benutzerfreundlichkeit und Gleichmäßigkeit der Dosierung.

Es gibt jedoch eine Kategorie von Fruchtsirupen, die aufgrund des hohen Säuregehalts in in Form von Sachleistungen, ohne Verdünnung, schwierig zu verwenden. Dazu gehören Kirsche, Preiselbeere, Tkemal, Hartriegel, Preiselbeersirup aus sauren Obst- und Beerensorten. Der optimale Zucker-Säure-Index kann nur durch Absenken des Säuregehalts durch Verdünnen solcher Säfte mit wässrigen Zuckerlösungen erreicht werden. Gleichzeitig erreicht die in die Mischung eingebrachte Wassermenge 25 ... 30 Gew.-% des Saftes. Daher ist das Diffusionsverfahren für die Gewinnung der aufgeführten Sirupe besonders erfolgversprechend, da die unvermeidliche Verdünnung des Saftes mit Wasser notwendig ist. Der Einsatz des Diffusionsverfahrens wird die Palette der hergestellten Sirupe erweitern, indem schwer zu pressende Kulturfrüchte und Beeren verarbeitet werden hoher Inhalt Säuren sowie durch die Verwendung von wilden und seltenen Rohstoffen.

Ziel der Arbeit war die Gewinnung von Fruchtsirupen nach dem Diffusionsverfahren. Untersuchungsgegenstand waren frische Quitten, Äpfel und Apfelbeeren.

Für Sirup gute Qualität Der Einsatz von Kaltlaugung wird vorgeschlagen, und der Prozess selbst wird mit Hilfe eines speziellen intensiviert Vorbehandlung rohes Material. Am effektivsten ist die Elektrotechnik, zu der Mikrowellenenergie gehört. Es zeigte sich, dass die Saftleistung in den ersten 2-3,5 Minuten zunimmt und nach 4 Minuten abnimmt. Daher sollte die Dauer von 2-3 Minuten als optimal angesehen werden. Der Saft ist leicht, nicht oxidiert und hat einen natürlichen Geschmack.

Der Grad des Diffusionsgleichgewichts während der Zellstoffauswaschung kaltes Wasser liegt innerhalb von 0,25...0,35 (25...35%). Wenn das Fruchtfleisch ankommt, ist das kurz vorbei Wärmebehandlung, dann steigt der Gleichgewichtsgrad auf 0,7...0,9 (70...90%). Die Extraktion mit kaltem Wasser verhindert eine Reihe negativer Faktoren wie das Kochen der Früchte, die Verschlechterung der organoleptischen Eigenschaften, die Bildung hydrophiler Kolloide, erleichtert den Filtrationsprozess und ist eine Garantie für Effizienz. technologischer Prozess Diffusionssirupe erhalten.

Die Fruchtextraktion wurde in einer feststehenden Kugel durchgeführt. Als Extraktionsmittel wurde Wasser verwendet. Bei der Wahl der Extraktionsparameter wurden basierend auf den Literaturdaten zwei Faktoren gewählt – Temperatur und das Verhältnis „Rohstoff: Lösungsmittel“; die Extraktionsdauer wurde experimentell ermittelt.

Literaturangaben bzgl optimale Temperaturen Extraktionen sind umstritten. Nach Ansicht einiger Autoren liegt es also im Bereich von 40 ... 45 ° C, andere bei etwa 70 ° C. Wir haben eine Temperatur von 70 °C gewählt, die zu einer schnelleren Zelldenaturierung, Erhaltung der natürlichen Farbe von Früchten, Hemmung des Enzymsystems und einem schnelleren Übergang von natürlichen Farbstoffen in ein Lösungsmittel beiträgt.

Die Plasmolyse der Zellen beginnt schon bei einer Temperatur von 50 °C und endet bei einer Temperatur von 70 °C innerhalb von 2-3 Minuten. Die Zelle ändert sich von semipermeabel zu permeabel. Der Sirup aus diesem Saft hat eine dicke Konsistenz.

Beim Aufbau des Hydromoduls wurde anhand der Literaturdaten das Verhältnis „Rohstoff: Lösungsmittel“ gewählt – 1:1 für Quitte und Apfelbeere, und Hydromodul - 2:3 für Äpfel.

Zur Bestimmung der Extraktionsdauer wurden die Früchte (Äpfel und Quitten) auf einem Reibebrecher zerkleinert und die Eberesche geknetet. Als nächstes wurde der Brei gegossen heißes Wasser und die Masse wurde auf eine Temperatur von 70°C thermostatisiert. Alle 5 Minuten ermittelt Massenanteil Trockensubstanzen laut Refraktometer (C, %) wurde der Diffusionsprozess bis zur Einstellung des Gleichgewichts (bei konstantem C, %) durchgeführt.

Der Extraktionskoeffizient der Feststoffmasse während der Extraktion wurde durch die Feststoffbilanz nach der Formel bestimmt:

K dh \u003d a / a 1, (1)

wobei a die Masse der Feststoffe im Saft nach der Extraktion ist, kg;

a 1 ist die Masse der Trockenmasse im Rohmaterial, kg.

In ähnlicher Weise wurde der Massenextraktionskoeffizient während des Pressens von Rohstoffen berechnet, die zuvor einer Heißextraktion unterzogen wurden.

Während der Studie wurden folgende Indikatoren gemessen: der Massenanteil an Feststoffen und titrierbaren Säuren, pH-Wert und Aromazahl. Als Kontrollprobe diente der durch Pressen gewonnene Saft.

Die Presstechnik war wie folgt: Zunächst wurde der Saft aus zerkleinerten Früchten bei einer Temperatur von 70 °C (hydraulische Verhältnisse 1:1 oder 2:1) und einer festgelegten Diffusionsdauer gewonnen. Als nächstes wurde der Saft durch Pressen auf einer Laborpresse extrahiert.

Für die Herstellung von Sirupen wurde dem Saft gemäß den bestehenden technologischen Anweisungen Zucker zugesetzt, und zwar bis die Massenkonzentration der Feststoffe nicht weniger als 68% betrug; die Mischung wurde gerührt, zum Sieden erhitzt und in vorbereitete Gläser I-58-250 verpackt. Um die Konsistenz von Sirups zu verbessern, wurden Proben auch mit dem Zusatz von Gummi in einer Menge von 0,2 ... 0,5% hergestellt. Gummi wurde hinzugefügt kalter Saft, da sich im heißen Saft Klumpen bilden.

Neben Apfel- und Quittensirup ohne Zusätze und mit Zusatz eines Gummiverdickungsmittels wurde ein Sirup aus Apfel- (70 %) und Aronia- (30 %) Extrakt-Presssäften hergestellt. Eine Analyse der Trockenmasseextraktion der Rohstoffe im Sortenbereich ergab, dass diese bei Apfelbeere 96 %, bei Quitte 95 %, bei Äpfeln 91 % beträgt, also 35 % höher (am Beispiel Quitte) im Vergleich zum Saft Ertrag (mit Trockenmassegewicht) , der durch traditionelle Technologie erhalten wird.

Die Ergebnisse der Studien der erhaltenen Quittenprodukte sind in Tabelle 1 dargestellt.

Tabelle 1.

Physikalisch-chemische Parameter von Quittenprodukten

Aus Tabelle. 1 ist ersichtlich, dass die durch das Extraktionspressverfahren und durch Pressen gewonnenen Säfte nicht identisch sind. Durch Extraktion gepresster verdünnter Saft enthält deutlich weniger lösliche Feststoffe. Die Säureindikatoren sind bei beiden erhaltenen Säften fast gleich verschiedene Wege. Das bedeutet, dass Säuren und deren Salze bei der Extraktion maximal in den Extrakt überführt werden. Nach dem Gehalt an Aromastoffen, die durch die Aromazahl ausgedrückt werden, übertrifft der Extraktionspresssaft den durch Pressen (dreimal) gewonnenen Saft deutlich.

Der Übergang von Protopektin (das normalerweise im Trester verbleibt) in lösliches Pektin und Farbstoff in eine wässrige Lösung übergeht während der Heißextraktion des Zellstoffs. Wie der Geleetest zeigte, ist der Gehalt an Pektinsubstanzen im Extraktionspresssaft deutlich höher als im Presssaft. Es ist dieses technologische Verfahren, das einen signifikanten Unterschied im Aussehen (hellere Farbe) und eine geleeartige Konsistenz von Sirupen verursacht, die gemäß der vorgeschlagenen Technologie erhalten werden.

Sirup-Füller enthalten 64% bis 74% lösliche Feststoffe, die Gesamtsäure in Bezug auf Äpfelsäure liegt im Bereich von 0,14 ... 0,2%. Die Analyse der physikalisch-chemischen Parameter zeigt, dass die Zugabe von Gummi in Sirupe zur Erhaltung der Aromastoffe im Produkt beiträgt.

Sirupe haben einen niedrigen pH-Wert - von 3,3 bis 4,0. Solche Sirupe (laut literarischen Quellen) können in großen Behältern verpackt werden verschiedene Sorten: Flaschen mit einem Volumen von 250 dm 3 , Kartons mit Trennwänden aus Polymerfolien mit einem Volumen von 10 ... 12 dm 3 , Fässer mit einem Volumen von 150 dm 3 und andere.

Die entwickelten Füllsirupe wurden bei der Verkostung positiv bewertet. Sirupe aus durch Pressen gewonnenem Saft hatten ein schwaches Aroma, waren undurchsichtig (trüb) mit dunkleren Farbschattierungen als Sirupe aus Extraktpresssaft.

Schlussfolgerungen. Die Grundlage der Technologie zur Herstellung von Fruchtsirup-Füllstoffen ist die Heißextraktion von Frucht- und Beerenrohstoffen und deren weitere Pressung. Das Verfahren zur Herstellung von Fruchtsirupen wird die Extraktion von Extraktstoffen aus Früchten erhöhen. Neu hergestellte Sirupe zeichnen sich durch verbesserte aus Schmackhaftigkeit, Aroma und Farbe des Ausgangsmaterials im Vergleich zu Sirupen, die auf der Basis von Presssaft hergestellt wurden. Die Formulierung von Mischsirupen ermöglicht die Verwendung weit verbreiteter Rohstoffe (Äpfel). Es wurde festgestellt, dass die Herstellung von Saft nach dem Pressextraktionsverfahren sowie die Zugabe von Gummi zu Säften, aus denen Sirup hergestellt wird, zur Erhaltung von Aromastoffen im Produkt beiträgt. Es ist notwendig, die Forschung in Richtung größtmöglicher Vollständigkeit der Extraktion wasserlöslicher Substanzen fortzusetzen, insbesondere bei der Auswahl von Verfahren zur Vorbehandlung der Rohstoffe vor der Extraktion und der Entwicklung eines apparatetechnischen Schemas für die Herstellung von Sirupen.

Referenzliste:

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Fruchtsirup ist für viele eine beliebte Delikatesse. Heute wird dieses Produkt in der Lebensmittelindustrie häufig verwendet, sowohl als separates Produkt als auch als Zutat in vielen anderen Süßspeisen.

Bei der Entscheidung, ein Geschäft mit Fruchtsirup zu gründen, ist es wichtig, sich mit einigen gewichtigen Nuancen vertraut zu machen. Zunächst einmal ist anzumerken, dass es in unserer Gegend zwar genug Obst gibt, beim Zuckeranbau sieht die Situation jedoch ganz anders aus.

Das Terrain unseres Landes ist für den Anbau dieser Kultur nicht ganz geeignet, und der Sirup wird gerade mit einem hohen Zuckergehalt hergestellt. Diese Tatsache stoppt viele Geschäftsleute auf dem Weg der Geschäftsentwicklung. Aber die Situation ist so, dass dieses Produkt einfach und kostengünstig aus den Nachbarländern bezogen werden kann. Und wer das verstanden hat, ist längst auf den Beinen und beschäftigt sich mit der Herstellung von Fruchtsirupen. Tatsächlich ist diese Branche jedoch noch unterentwickelt, aber die Nachfrage nach dem Produkt ist hoch.

Art der Räumlichkeiten und ihre Miete.

Um einen Betrieb zur Herstellung von Fruchtsirupen zu organisieren, benötigen Sie eine Fläche von ca. 120 m2. Dieser Raum sollte so organisiert werden, dass ein Bereich für die Produktion selbst, ein Lager und Aufenthaltsräume für die Arbeiter vorgesehen sind.

Es bestehen keine besonderen Anforderungen an die Produktion dieser Richtung, wichtig ist, dass der gewählte Raum im Normalfall für den Betrieb der Förder- und Verpackungsanlagen ausreicht, sowie z Ordnungsgemäße Lagerung Rohstoffe u Endprodukte. Es ist auch wichtig, dass Brandschutzausrüstung zur Verfügung gestellt wird. Es ist auch erforderlich, dass das Belüftungssystem des Raums richtig eingestellt ist, dass die Heizung zugeführt wird und dass der Betrieb der Stromleitung, der Kanalisation und der Wasserversorgung normal funktioniert. Wie die meisten Lebensmittelindustrien empfehlen Experten, die Leitung weit außerhalb der Stadt zu verlegen.

Infolgedessen können Sie ein wenig bei den niedrigeren Mietkosten sparen, nämlich Wasser, das bei der Sirupherstellung verwendet wird in großen Zahlen. Die Kosten für die Anmietung eines Raums in einem solchen Bereich beginnen je nach Bereich bei 300 USD.

Ausrüstung.

Für die Herstellung von Fruchtsirupen ist es notwendig, eine Produktionslinie zu wählen, deren Schlüsselkomponenten sind:
1. Sichter mit Magnetabscheider – 7.000 $;
2. Spülausrüstung - 4,5 Tausend $;
3. Kochgerät - 5.000 $;
4. Filtrat - 1,5 Tausend $;
5. Homogenisator – 2.000 $;
6. Behälter zum Mischen - 3 Tausend $;
7. Verpackungsausrüstung - 2,8 Tausend $.

Insgesamt muss für den Kauf dieser Produktionslinie ein Betrag von mindestens 30.000 USD bereitgestellt werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die Technologie zur Herstellung von Sirupen die Gewinnung von Rohstoffen in verschiedenen Konzentrationen beinhaltet - für Marmelade, Süßwaren, Gelee, Marmelade, Konfitüre und mehr. Moderne ausländische Geräte macht Mögliches Kochen alle Arten von Marmeladen. Es ist besser, sofort auf den Kauf von Multifunktionsgeräten zu setzen, um die Richtung zu entwickeln.

Rohstoffe.

Die wichtigsten Rohstoffe für die Sirupherstellung sind:

1. Zucker;
2. Früchte;
3. Zitronensäure;
4. Wasserextrakt;
5. Aroma;
6. Farbstoff.

Es ist notwendig, nur hochwertige Zutaten auszuwählen, um Ihr Produkt auf diesem Markt sofort zu empfehlen. Besonderes Augenmerk sollte auf den Auswahlprozess der Früchte gelegt werden. Es bedeutet nicht hier frische Früchte Tatsächlich werden Fruchtrohstoffe in Form von bereits gefrorenen Produkten verwendet.

Es ist besser, sofort Produkte aus den beliebtesten Fruchtkomponenten herzustellen: Birne, Kirsche, schwarze Johannisbeere, Erdbeere, Cranberry, Zitrusfrüchte. Die meisten Früchte wachsen gut in unserer Gegend, also kosten sie nicht zu viel. Insgesamt müssen etwa 4.000 US-Dollar für den Kauf von Zutaten bereitgestellt werden.

Arbeitszustand.

Die Belegschaft des Fruchtsirupwerks wird aus 20 Mitarbeitern für die Kleinproduktion bestehen. Dies sind Arbeiter an der Linie, Technologen, Mechaniker, Qualitätskontrolleure, Verlader, Sicherheitskräfte und ein Buchhalter. Diejenigen, die direkt mit der Produktion verbunden sind, müssen über ein Gesundheitsbuch sowie eine Fachausbildung und Berufserfahrung verfügen.

Es ist am besten, die Arbeit in zwei Schichten zu organisieren. Sie benötigen auch eine Person, die organisatorische Tätigkeiten und die Rolle eines Assistenten des Managers ausführen kann. Insgesamt muss ein Betrag von etwa 6.000 bis 7.000 USD für die Vergütung der Mitarbeiter bereitgestellt werden.

Bei der Entwicklung dieser Branche ist es wichtig, parallel Werbeaktivitäten zu entwickeln. Zunächst lohnt es sich, sich auf die Erstellung einer Website und die Teilnahme an externen Veranstaltungen zu konzentrieren, um Mitbewerber kennenzulernen, Ihre Produkte zu präsentieren und einen Großkunden zu gewinnen.

Vergessen Sie auch nicht die externe Werbung, die dazu beiträgt, die Aufmerksamkeit auf das Unternehmen zu lenken. Etwas weniger Effizienz lässt sich beim Einsatz von bedruckten Werbeartikeln erzielen. Sie können sich auf persönliche Treffen mit den Leitern von Unternehmen konzentrieren, die Ihre potenziellen Kunden werden können. Insgesamt müssen etwa 200 US-Dollar für Werbung bereitgestellt werden.

Grundkosten.

Zu den Hauptkosten für die Geschäftsentwicklung in diesem Bereich gehören:

1. Raummiete - 300 $;
2. Ausrüstung - 30.000 $;
3. Personal - 6-7 Tausend $;
4. Werbung – 200 $;
5. Rohprodukte – 4.000 $.

Gewinn und Amortisationszeit.

Die automatisierte Linie zur Herstellung von Sirup ermöglicht es Ihnen, an einem Arbeitstag etwa 0,5 Tonnen des fertigen Produkts herzustellen. Der Marktwert einer Einheit Sirup beträgt etwa 10 US-Dollar pro Liter. Wenn Sie einen Monat lang ununterbrochen arbeiten, können Sie einen Gewinn von 25.000 US-Dollar erzielen. Aber ein Teil des Geldes wird definitiv für den monatlichen Bedarf verwendet, und es ist auch wichtig, sofort herauszufinden, wer alle produzierten Produkte kauft. Insgesamt lohnt es sich, für eine vollständige Amortisation des Geschäfts mit einem Zeitraum von 1,5 Jahren oder mehr zu rechnen.

Geschäftsentwicklung und potenzielle Kunden.

Potenzielle Käufer von Fruchtsirupen sind: Geschäfte, Unternehmen der Lebensmittelindustrie, Organisationen Gastronomie. Für die Entwicklung der Richtung können Sie die Herstellung von Säften oder das Brauen von Marmeladen und Konserven wählen, die bereits damals an Stammkunden und Kunden verkauft werden können.

Gemäß den organoleptischen Indikatoren müssen Sirupe die folgenden Anforderungen erfüllen.

Aussehen transparent - transparente Flüssigkeit ohne Bodensatz, Trübung und Fremdpartikel. Aufgrund der Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe ist eine leichte Opaleszenz zulässig; undurchsichtig - eine undurchsichtige viskose Flüssigkeit, das Vorhandensein von Suspensionen oder Sedimenten von Fruchtfleisch ist zulässig, ohne Samen und Fremdeinschlüsse, die für das Produkt nicht charakteristisch sind.

Massenanteil von Feststoffen in Sirupen - geht nicht über 50,0 ± 1,0% hinaus.

Lagerung

Haltbarkeit von Sirupen, Tage, nicht weniger als:

in Glas-Container: 60 - ohne Konservierungsstoff, 90 - mit Konservierungsstoff, 120 - Heißabfüllung, 180 - pasteurisiert.

In anderen Behältertypen: 30 - ohne Konservierungsmittel, 40 - mit Konservierungsmittel.

Die Verwendung von Sirupen in der Getränkeindustrie.

Die Rohstoffe für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken sind natürliche Rohstoffe und synthetische Aromen, Farbstoffe, Süßstoffe.

Zu den natürlichen Rohstoffen zählen Sirupe, Extrakte und Aufgüsse. In der Lebensmittelindustrie werden Fruchtsirupe und -extrakte, Aufgüsse aus Eukalyptus, Lorbeer, Zitronengras, Leuzea, Wermut, Wacholder, Chinin und Kolanuss verwendet. Sirupe im Aussehen sind unterteilt in:

transparent;

undurchsichtig.

Abhängig von den verwendeten Rohstoffen und dem Verwendungszweck werden Sirupe in Gruppen eingeteilt:

auf Frucht- und Beerenrohstoffen;

auf pflanzliche Rohstoffe;

auf aromatischen Rohstoffen (Essenzen, ätherische Öle, Zitrusaufgüsse, aromatische Zusätze);

besonderer Zweck.

Je nach Verarbeitungsverfahren werden Sirupe unterteilt in:

unter Verwendung von Konservierungsmitteln;

ohne Verwendung von Konservierungsmitteln;

heiße Füllung;

pasteurisiert.

Sirupe auf Basis von Frucht- und Beerenrohstoffen werden durch Zugabe von 50 bis 65 % Zucker zu natürlichen Frucht- und Beerensäften gewonnen. Gleichzeitig entspricht der Name der Sirupe der Art der ursprünglichen Frucht- und Beerenrohstoffe, aus denen sie gewonnen werden: Apfel, Birne, Mandarine, Hartriegel, Kirsche, Preiselbeere, schwarze Johannisbeere, Erdbeere usw.

Sirupe auf der Basis aromatischer Rohstoffe werden durch Zugabe geeigneter Aromastoffe zu wässrigen Zuckerlösungen hergestellt, essentielle Öle, Zitrustinkturen, Aromazusätze, Farbstoffe und Säuren, die in Aussehen, Farbe, Geschmack und Aroma natürliche Sirupe imitieren. Dazu gehören Birnensirupe, Sahnesoda und viele andere. Beim Verkauf von Sprudelwasser werden künstliche Sirupe verwendet.

Bei der Beurteilung der Sirupqualität wird organoleptisch nur das Aussehen bestimmt. Aus physikalischen und chemischen Indikatoren bestimmen Sie den Massenanteil an Feststoffen, der mindestens 50% betragen sollte. Sirupe werden in dunklen, trockenen Räumen bei einer Temperatur von 0-22 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 75 % gelagert. Die garantierte Haltbarkeit unter diesen Bedingungen beträgt 60 Tage in Glasbehältern ohne Konservierungsstoffe, mit Konservierungsstoffen - 90 Tage, Heißabfüllung - 120 Tage. und pasteurisiert - 180 Tage. Bei anderen Behältertypen beträgt die Gewährleistungsfrist für die Lagerung nur 30 Tage. ohne Konservierungsstoffe und 40 Tage. mit Konservierungsmittel.

Frucht- und Beerenextrakte werden durch Konzentrieren von Säften einschließlich Eindampfen unter Vakuum oder Einfrieren auf einen Feststoffgehalt von 44-62 % (in der Regel ohne Zuckerzusatz) gewonnen. Das Produkt hat eine dicke Konsistenz, satte Farbe, die der Farbe des Originalsaftes entspricht. Zur Herstellung von Extrakten werden nur klare Frucht- und Beerensäfte mit einem Mindestgehalt an Pektin und einem gut definierten Aroma verwendet. Hochwertige Extrakte werden in der Regel aus Obstsorten und Beerenrohstoffen mit ausgeprägtem Aroma von Äpfeln, Trauben, Himbeeren, Kirschen, Johannisbeeren, Zitrusfrüchten gewonnen. Extrakte aus sulfatierten Säften sowie aus Säften von Wildäpfeln und -birnen werden nur als 1. Klasse bewertet.

Abhängig von den Qualitätsindikatoren werden Extrakte der höchsten und 1. Klasse hergestellt. Hinsichtlich der organoleptischen Eigenschaften werden an die Extrakte beider Sorten hinsichtlich Aussehen, Geschmack und Geruch sowie Farbe nahezu die gleichen Anforderungen gestellt. Der Extrakt der 1. Klasse darf jedoch ein weniger ausgeprägtes Aroma und einen weniger ausgeprägten Geschmack, eine dunklere Farbe und nicht mehr als 0,3 % eines leicht filtrierbaren Pektin- und Proteinniederschlags haben.

Die hergestellten Extrakte enthalten bei 20 ° C Trockenmasse (in %) nicht weniger als: Traube - 62, Preiselbeere - 54, schwarze Johannisbeere - 44, Rest - 57. Der Gesamtsäuregehalt der Extrakte (in Bezug auf Apfelsäure) reicht von 1,8 % auf Traubenextrakt bis zu 20 % in Cranberry, und meistens 4-6 %. Dies garantiert eine gute Haltbarkeit dieses Produktes bei Temperaturen von 0 bis 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75%.

Um eine organoleptische Qualitätsbewertung durchzuführen, werden die Extrakte vorab mit Wasser in den folgenden Verhältnissen verdünnt: Traube - 1:4,5; Kirsche, Granatapfel - 1:5; Aprikose, Pflaume, Apfel, Birne und schwarze Johannisbeere - 1:5,5. Saure Extrakte werden mit Wasser im Verhältnis 1: 6,5, 1: 7,5 und 1: 8 verdünnt.

Die garantierte Haltbarkeit für Extrakte in Aluminiumtuben und -fässern beträgt 1 Jahr, in Behältern anderer Art - bis zu 1,5 Jahre.

Kohler ist eine wässrige Lösung von karamellisierter Saccharose, die durch Erhitzen von Kristallzucker auf 180-200 ° C erhalten wird, dh auf eine Temperatur, die den Schmelzpunkt von Saccharose übersteigt. Die Dichte der fertigen Farbgebung beträgt 1,35, der Trockensubstanzgehalt 79-80%. Farbe in Holzfässern lagern.

Es wird verwendet, um Getränke herzustellen, die eine braune oder hellbraune Farbe haben.

Die Hauptbestandteile moderner kohlensäurehaltiger Getränke sind Lebensmittelfarbstoffe (Karamell - E150 oder Carotinoid-Rot-Gelb-Pflanzenfarbstoffe - E120, 162) und Aromen in Form von Essenzen synthetischer Aromastoffe. Auch Zuckeraustauschstoffe wie Sorbit (E420), Aspartam (E951) oder Xylit (E967) werden verwendet.

Produktionstechnologie.

Um kohlensäurehaltiges Wasser zu erhalten, werden auf 4°C gekühltes Wasser und Kohlendioxid aus einem Zylinder gleichzeitig in den Sättiger eingeführt, wodurch der Druck im Sättiger auf 2 atm gebracht wird.

Um kohlensäurehaltige Getränke in Flaschen zu erhalten, wird eine bestimmte Dosis Mischsirup (eine Mischung aller Komponenten des Getränks außer kohlensäurehaltigem Wasser) in die Flaschen gegeben, die dann mit kohlensäurehaltigem Wasser verdünnt wird. Nach dem Auffüllen auf das erforderliche Volumen werden die Flaschen mit dem Getränk mit Kronkorken hermetisch verschlossen. Kein modernes Unternehmen mehr hat ein anderes Zubereitungsschema: Der gemischte Sirup wird mit kaltem Wasser gemischt und in großen Behältern mit Kohlendioxid gesättigt, wonach er in Flaschen abgefüllt wird, die sofort verschlossen werden.

Die Stabilität von Getränken steigt mit der Einführung von Konservierungsmitteln - Natriumbenzoat, Sorbinsäure.

Verpackung, Etikettierung, Lagerung.

Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke werden in Flaschen von 0,33 und 0,5 Liter abgefüllt und mit Kronkorken hermetisch verschlossen. Flaschen mit Getränken werden in Kisten aus Holz, Pappe oder Polymermaterialien sowie in Metallkisten und Körbe gelegt.

Trockengetränke werden mit einem Nettogewicht von 20 g in Doppelbeuteln verpackt; die Innentasche kann aus Pergament, Unterpergament oder Zellulosefolie sein, die Außentasche aus bunt bedrucktem Schreibpapier. Markierung alkoholfreie Getränke muss alle von der Norm vorgesehenen erforderlichen Daten enthalten, die unbedingt das Herstellungsdatum und die Haltbarkeit angeben. Während des Transports und der Lagerung sollte die optimale Temperatur 2-12°C betragen.

Verbrauchereigenschaften von kohlensäurehaltigen Getränken

Kohlensäurehaltige Getränke sollten transparent sein, ohne Sediment und Trübung, und eine Farbe haben, die dieser Art von Getränk entspricht. Der Geschmack und Geruch sollte angenehm sein, charakteristisch für Früchte und Beeren. Verlust der Transparenz, das Auftreten von Trübungen und Sedimenten können auf die Entwicklung von Mikroorganismen und chemischen Reaktionen hinweisen.

Trockene, nicht kohlensäurehaltige Getränke. Die vollständige Auflösung der Tablette oder des Pulvers sollte in nicht mehr als 2 Minuten erfolgen. Die sensorischen Eigenschaften des resultierenden Getränks müssen seinem Namen vollständig entsprechen, der Trockensubstanzgehalt beträgt 5,0-6,0%, der Säuregehalt 2 bis 3,5 ml 1 N. Alkalilösung pro 100 cm3 Getränk.

Trockene Brausegetränke Der Feststoffgehalt von Getränken aus Pulver beträgt 5,5-6,5 %. Der Gehalt an Salzen von Schwermetallen, Arsen, Konservierungsstoffen ist nicht erlaubt.

Die Stabilität von Getränken ist unterschiedlich (pro Tag): nicht pasteurisiert und ohne Konservierungsstoffe - 10; pasteurisiert - 30; mit Konservierungsmitteln - 20; trockene kohlensäurehaltige Getränke - 30 .

SBEE HPE "SMOLENSK STAATLICHE MEDIZINISCHE AKADEMIE"

ABTEILUNG FÜR PHARMAZEUTISCHE TECHNOLOGIE ABTEILUNG FÜR MEDIZINISCHE UND BIOLOGISCHE PHYSIK

K. I. Maksimenkova, S. O. Losenkova, S. K. Kirillov

TECHNOLOGIE DER VERKOSTUNG UND ARZNEIMITTELSIRUPE

Lernprogramm

Smolensk, 2012

Technologie von Aroma- und medizinischen Sirupen: Lehrbuch für Studenten pharmazeutischer Universitäten und Fakultäten und Pharmazeuten-Praktikanten. / K.I. Maksimenkova, S.O. Losenkowa, S.K. Kirillov. Smolensk: SGMA, 2012.– 32 S.

Das Handbuch behandelt die wichtigsten Fragen im Zusammenhang mit der Herstellung von Aroma- und medizinischen Sirupen.

Das Lehrbuch richtet sich an Studierende pharmazeutischer Universitäten und Fakultäten sowie Pharmazeuten-Praktikanten. Der im Handbuch dargestellte Stoff entspricht dem Studiengang Pharmazeutische Technologie, der nach dem Landesbildungsstandard für Höhere Berufsbildung erstellt wurde.

(Protokoll) (Tag der Sitzung)

Rezensenten:

Kopf Abteilung für Management und Ökonomie der Pharmazie der Staatlichen Medizinischen Akademie Smolensk, Dekan der Fakultät für Pharmazie, Kandidatin der Philologischen Wissenschaften, außerordentliche Professorin Krikova A.V.

Kopf Institut für Biologische und Bioorganische Chemie, Kandidat der Medizinischen Wissenschaften, außerordentlicher Professor Stunzhas N.M.

© Maksimenkova K.I., Losenkova S.O., Kirillov S.K. © GBOU VPO SSMA des russischen Ministeriums für Gesundheit und soziale Entwicklung, 2012

EINLEITUNG

Alles erscheint jetzt große Menge Neu Darreichungsformen(LF), wie Systeme mit modifizierter Wirkstofffreisetzung (LS), magnetisch gesteuerte Systeme, Liposomen, Nanokapseln etc. Aber gleichzeitig verlieren traditionelle Dosierungsformen wie Tabletten, Injektionen, Sirupe, Salben, Suspensionen usw. nicht ihre Relevanz, hauptsächlich wegen der Bequemlichkeit und der gewohnheitsmäßigen Verwendung solcher Dosierungsformen im Behandlungsprozess, der relativen Billigkeit der Herstellung im Vergleich zu kostspieligen Herstellungsmethoden und Technologien innovativer Arzneimittel. Nicht jeder Hersteller Medikamente(LS) wird das Risiko eingehen, einen neuen auf den Markt zu bringen Fließband, zum Beispiel dieselben Nanokapseln, da dies die Einführung neuer hochtechnologischer und daher teurer Geräte, den Kauf neuer Hilfsstoffe, die Einrichtung eines neuen technologischen Prozesses und einer neuen Produktionslinie erfordert. Es gibt jedoch keine Garantie dafür, dass sich all diese Kosten in Zukunft auszahlen werden. Daher sind in Russland traditionelle pharmazeutische Produkte immer noch in der Mehrheit, was bedeutet, dass sie die Suche nach neuen Hilfsstoffen und Produktionstechnologien für ihre Weiterentwicklung erfordern.

Eine der traditionellen LF sind Flüssigkeiten, insbesondere Sirupe, die sowohl bei Kindern als auch bei Erwachsenen einfach zu verwenden sind und in der Pädiatrie und Geriatrie weit verbreitet sind.

Sirupe als Darreichungsform

Sirupe (Sirupi) - orale Darreichungsform, bei der es sich um konzentrierte Lösungen von Saccharose, mehrwertigen Alkoholen oder deren Kombinationen in Wasser (bis zu 64%) und fermentierten Beerensäften sowie deren Mischungen mit Lösungen von Arzneimitteln (PM), Tinkturen und Auszüge. Dies sind dicke, transparente Flüssigkeiten, die je nach Zusammensetzung einen charakteristischen Geschmack und Geruch haben.

Sirupe sind unverzichtbare Bestandteile von Arzneimitteln für Kinder und in dieser Fall, der Hauptzweck solcher Sirupe ist die Korrektur schlechten Geschmack einige Arzneistoffe. Für diese Zwecke werden Zucker-, Invert-, Zuckersirup-, Zuckerinvert-, Zucker-Invertsirup-Sirupe verwendet.

Invertsirup wird aus Zuckersirup durch Invertieren (Hydrolyse) von Saccharose durch Erhitzen des Zuckersirups in Gegenwart einer Säure (Katalysator) gewonnen; gegebenenfalls wird die Säure neutralisiert. Invertsirup ist eine Mischung gleiche Menge Glucose und Fructose; Zuckersirup - eine Mischung aus Saccharose und Melasse usw.

Positive Eigenschaften von Sirups:

; Benutzerfreundlichkeit;

; die Genauigkeit der Dosierung des in den Sirup eingebrachten Arzneimittels und die Genauigkeit der Dosierung des Arzneimittels selbst bei der Verwendung (in der Regel ist zur Erleichterung der Dosierung ein Messlöffel in der Verpackung des Sirups enthalten);

; möglichen Einsatz bei Patienten Diabetes aufgrund der Verwendung von Süßungsmitteln als Basis;

; die Möglichkeit, den unangenehmen Geschmack und Geruch von Medikamenten, die Teil des Sirups sind, zu überdecken, was dieses Medikament für Kinder am akzeptabelsten macht.

Aber wie jeder LF haben Sirupe ihre Nachteile:

; Unfähigkeit, mit Erbrechen und Ohnmacht zu verwenden;

; Die Bioverfügbarkeit von Arzneimitteln aus Sirupen ist im Vergleich zu Injektionslösungen geringer, da das Arzneimittel den Magen-Darm-Trakt passiert.

Sirup-Klassifizierung

Alle Sirupe sind in zwei Gruppen unterteilt:

1. Aromasirupe sind Sirupe, die nur zur Korrektur der Hauptwirkstoffe von Arzneimitteln (Zucker-, Kirsch-, Himbeer-, Mandarinen- und andere Frucht- und Beerensirupe) verwendet werden.

2. Medizinische Sirupe - Sirupe, die als Arzneimittel verwendet werden und aufgrund der in ihrer Zusammensetzung enthaltenen Arzneimittel eine therapeutische Wirkung auf den Körper haben (Paracetamolsirup; Hagebutten-, Marshmallow-, Rhabarber-, Lakritzsirupe; Pertussin-, Ambroxol-, Viburnum-, Sanddornsirupe; Ketotifen, Bromhexin, " Doctor Mom", "Ferrum Lek" und andere).

HILFSSTOFFE IN DER SIRUPTECHNOLOGIE

Bei der Herstellung von Aroma- und Arzneisirupen werden verschiedene Gruppen von Hilfsstoffen verwendet.

1. Substanzen, die die Basis des Sirups bilden:

Saccharose (Rübe bzw Rohrzucker) ist ein Kohlenhydrat aus der Gruppe der Disaccharide.

Die Viskosität von Saccharoselösungen nimmt mit steigender Konzentration zu und mit steigender Temperatur ab. Saccharoselösungen brechen Lichtstrahlen, der Brechungsindex hängt von ihrer Konzentration in der Lösung ab, die zur quantitativen Bestimmung verwendet wird. Saccharoselösungen leiten keinen Strom und lösen andere Zucker gut auf.

Konzentrierte Saccharoselösungen haben bildungsbedingt reduzierende Eigenschaften Invertzucker, wodurch Sie die Stabilität leicht oxidierender Substanzen in der Zubereitung aufrechterhalten können. Darüber hinaus erzeugt eine hohe Zuckerkonzentration in Sirupen einen hohen osmotischen Druck, der das Wachstum und die Entwicklung von Mikroorganismen während der Lagerung vollständig verhindert.

Für die Herstellung von Sirupen wird Zucker der höchsten Reinheit verwendet - raffinierter Zucker mit mindestens 99,9 % Saccharose und nicht mehr als 0,4 % Wasser. Es enthält kein Ultramarin, das die Ursache für den Verderb von Sirupen durch das Auftreten von Schwefelwasserstoff ist. In einigen Fällen, um sie zu erhalten, fügen Sie hinzu Äthanol. In wasserfreiem Alkohol ist Zucker unlöslich, aber in Gegenwart von Wasser in Alkohol nimmt seine Löslichkeit zu. Beispielsweise beträgt die Löslichkeit von Zucker bei Raumtemperatur in 70% Alkohol etwa 16% und in 40% - bis zu 37% usw. Siedepunkt wässrige Lösungen Zucker nimmt mit steigender Konzentration zu. So siedet beispielsweise ein Sirup mit 50 % Zucker bei einer Temperatur von 101,8 °C 60 % – bei 103 °C 65 % – bei 103,8 °C 75 % –

bei 107 °C usw.

Sorbit (Sorbit) ist ein sechswertiger Alkohol, ein Glukosereduktionsprodukt.

Sorbit kommt in Früchten, Algen und höheren Pflanzen vor. Wird als Zuckerersatz für Diabetiker verwendet; zur Herstellung von Ascorbinsäure verwendet.

Xylit (Xylit) ist ein mehrwertiger Alkohol (Pentit), ein optisch inaktives Isomer.

Xylit ist kalorienmäßig identisch mit Zucker (4 kcal/g), doppelt so süß wie dieser, aber biologischer Wert hat nicht. Es hat keine negativen Auswirkungen auf den Körper, weshalb es in der Lebensmittelindustrie beispielsweise anstelle von Zucker bei der Herstellung von Süßwaren für Patienten mit Diabetes und Fettleibigkeit verwendet wird. Es wirkt choleretisch und abführend.

Fruktose (Fruchtzucker) - eine der Hauptkohlenhydratquellen, ein Isomer der Glukose, gehört zur Gruppe der Monosaccharide und ist einer der wichtigsten natürlichen Zucker.

Fructose erfordert kein Insulin, um absorbiert zu werden, daher kann es in diabetische Lebensmittel aufgenommen werden. Das ist natürlicher Zucker. Es kommt in Honig, Früchten und Beeren vor.

Glukose (Dextrose; Traubenzucker) ist ein Monosaccharid, ein sechsatomiger Zucker (Hexose).

Glukose kommt in fast allen Organen grüner Pflanzen vor. Traubensaft enthält viel Glukose. Glukose wird manchmal sogar als Traubenzucker bezeichnet. Bienenhonig besteht ebenfalls hauptsächlich aus einer Mischung von Glukose und Fruktose.

Als Basis des Sirups werden sowohl die oben aufgeführten Einzelstoffe als auch deren Mischungen in verschiedenen Konzentrationen verwendet. Als süße Hauptkomponente in den Zusammensetzungen wird Saccharose in einer Mischung mit anderen Süßungsmitteln, üblicherweise Sorbitol, verwendet. Mischungen von Saccharose mit Sorbitol sind die köstlichsten Systeme. In der Literatur werden folgende Zusammensetzungen angegeben: 40 % Saccharose + 20 % Sorbit; 50 % Sorbit + 20 % Saccharose; 30 % Sorbit + 30 % Saccharose. Fügen Sie diesen Mischungen bei Bedarf synthetische süße Substanzen hinzu.

2. Geschmackskorrigentien: Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Vanillin, Menthol.

3. Geschmacksrichtungen: ätherische Öle, Essenzen, Menthol.

Die Auswahl der Aromen und deren Abstimmung zu einem stimmigen Produkt ist viel Arbeit und erfordert viel Geduld. Es gibt keine speziellen theoretischen Regeln, um ein vollständiges Präparat zu erhalten. Bei der Auswahl eines Geschmacks muss die Altersgruppe der Hauptverbraucher berücksichtigt werden. Daher sollten pädiatrische Zubereitungen süß mit Fruchtgeschmack sein, während Zubereitungen für Erwachsene weniger süß und mit Zitronengeschmack sein sollten. Geriatrische Präparate werden am besten mit Minze aromatisiert. Gleichzeitig wird, wie die Praxis zeigt, empfohlen, Korrigentien zu verwenden, die haben gewohnter Geschmack und Duft, und alle ungewöhnlichen werden abgelehnt.

Der bittere Geschmack wird durch Süße in Kombination mit einem bitteren Aroma korrigiert: Kakao, Schokolade, Orange.

Bei der Korrektur des bitteren Geschmacks werden Essenzen verwendet: Minze, Aprikose, Honig, Kirsche, Schokolade, Kakao, Zimt, Orange. Manchmal werden zusätzlich Natriumchlorid und Zitronensäure hinzugefügt.

Süßer Geschmack ist am schwierigsten zu korrigieren. Die am besten geeignete Korrektur ist Karamell- oder Vanillegeschmack, Bananengeschmack oder Eiercremegeschmack. Bei hohen Konzentrationen von Süßigkeiten wird der sogenannte "Salzeffekt" genutzt - eine Verbesserung des Geschmacks durch eine kleine Zugabe von Natriumchlorid.

Salziger Geschmack wird korrigiert Fruchtsirupe- Aprikose, Kirsche, Zitrone, Orange. Manchmal ist eine kleine Ansäuerung wünschenswert. Zimt-, Minz-, Kakao- und Karamellsirupe werden häufig verwendet.

Der saure Geschmack wird durch Süße in Kombination mit dem Aroma von Zitrone, Orange, Heidelbeere, Aprikose, Kirsche korrigiert.

Vermeiden Sie beim Hinzufügen von Geruchsaromen zum Sirup:

1) ungewöhnliche Aromatisierung;

2) Überdosierung von Aromastoffen;

3) unkompensierter Zusatzgeschmack.

4. Farbaromen: natürliche und synthetische Farbstoffe, mineralische Pigmente.

Die Hauptanforderung, die die Möglichkeit der Verwendung von Farbstoffen in der pharmazeutischen Industrie bestimmt, ist ihre Unbedenklichkeit.

BEI letzten Jahren es gibt einen trend zu mehr nutzung natürliche Farbstoffe(Chlorophyll, Carotin usw.). Natürliche Farbstoffe haben jedoch eine Reihe von erheblichen Nachteilen: geringe Beständigkeit gegenüber Licht, Oxidationsmitteln und Reduktionsmitteln sowie gegenüber Änderungen des pH-Werts der Umgebung, Temperatureinflüssen und Variabilität in der Zusammensetzung, was ihre Standardisierung zusätzlich erschwert , geringe Färbekraft, etwa 10-25 mal weniger als Synthetik.

Synthetische Farbstoffe werden am häufigsten in der pharmazeutischen Industrie verwendet. Sie gehören hauptsächlich zu 5 Verbindungsklassen: Azofarbstoffe, Triphenylmethan, Indigo, Xanthon und Chinolin. Azofarbstoffe machen fast 90 % davon aus

Farbstoffe, die in verschiedenen Ländern verwendet werden. Zu den synthetischen Farbstoffen gehören Tropeolin 00, Säurerot 2C, Tartrazin, Indigokarmin usw. Es werden auch Farbstoffe auf der Basis von Saccharose verwendet: Ruberozum, Flavarozum, Cerulezum.

Darüber hinaus derzeit als Lebensmittelfarbe mineralische Pigmente sind weit verbreitet - Titandioxid, Eisenoxid.

Die Maskierung unerwünschter optischer Effekte und die Kombination von Farbe mit vorhandenem Geruch und Geschmack, um ein Endprodukt mit angenehmem Aussehen zu erhalten, ist der letzte Faktor bei der Herstellung der Zusammensetzung aus Arznei- und Hilfsstoffen. Für Kinder sind die attraktivsten Farben: rot, blau, lila; weniger angezogen von Pink, Orange und Grün; die abstoßende Wirkung wird durch schwarze und ungefärbte Lösungen erzeugt.

5. Konservierungsmittel: Ethylalkohol, Natriumbenzoat, Nipagin (Methyl-4-hydroxybenzoat), Sorbinsäure und andere für medizinische Zwecke zugelassene.

Die Verwendung von Konservierungsmitteln in der Technologie zur Herstellung von Sirup ist durch die Instabilität der mikrobiologischen Reinheit während der Lagerung von LF gerechtfertigt, insbesondere wenn Saccharose nicht als Süßstoff verwendet wird.

IN DER SIRUPTECHNOLOGIE VERWENDETE GERÄTE UND AUSRÜSTUNG

In pharmazeutischen Betrieben oder Fabriken wird Zuckersirup in dampfbeheizten kupferverzinnten Sirupkesseln mit Ankerrührer hergestellt. Beim Kochen Kleinmengen Sirupe verwenden emaillierte Dampfschüsseln aus Gusseisen, die mit einem Holzdeckel verschlossen sind, und das Mischen erfolgt mit einem gewöhnlichen Holzruder.