Doğada var olan tüm kaçak içki fotoğraflarını kesinlikle analiz edersek, damıtma kolonu en karmaşık sistemdir. Bu, hem yaratılışında hem de sürdürülmesinde kendini gösterir. Alkol üretimi için özel bir ekipmandır. Ana amacı, yüksek bir sıvıyı ayırmaktır. sıcaklık rejimi. Oldukça sık bu cihaz endüstride kullanılmaktadır.
Kişisel kullanım için elle bir kaçak içki damıtma veya bir damıtma sütununun yapıldığı da olur. Çoğu zaman kaçak içki yapmak için kullanılır. İşin ana özü, ana sıvıdan alkol veya kaçak içki toplamaya dayanmaktadır. Tabii ki, aynı zamanda inanılmaz derecede önemli olan bir ısıtma ve soğutma işlevi vardır. Damıtma sütunu ile kalitesinden korkmadan kendiniz alkol yapma olanağına sahipsiniz.
Damıtma kolonunun çalışma prensibi
Püreden buzdolabına kadar alkol buharı hattı boyunca bir düğüm var. Buna damıtma kolonu denir - çapı uzunluğundan çok daha büyük, yaklaşık 40 kat veya daha yüksek olan bir tür uzun borudur. Bu boyutlar, aparatın ana amacına ulaşmak için en uygun olanlardır. Sıcak buhar borudan yüzeye yükselir, yol boyunca kademeli olarak sıcaklığını kaybeder ve kabın dibine geri akar.
Hareket sırasında en yukarıdan aşağıya doğru buharla temas eder ve sıcaklık tekrar yükselir, ardından tüm bileşenler tekrar buhar oluşturur. Kompozisyondaki tüm elementlerde kesinlikle mevcuttur. etanol- damıtma kolonunun çalışma prensibi buna dayanmaktadır. Belirli bir sütun hareket sistemi seçerseniz, alkol buharları özel bir armatürün yerleştirildiği üstte yoğunlaşacak şekilde, en saf alkol soğutma mekanizmasına girer. Zararlı kimyasallar içermeyecektir.
Belli bir süre sonra sulu ve buhar-su fazlarının farklı sıcaklıklarından dolayı kolon içerisinde dinamik bir denge sistemi oluşur. Ek olarak, buhar çözeltisi elementlere göre ayrılır. kimyasal formül buhar oluşumu için gereklidir. Kararsız safsızlıkların buharları üstte birikir - aldehitler, aseton ve diğer toksik elementler. Sütun termometresindeki yaklaşık 70˚С sıcaklıkta, basitçe havaya uçarlar - sütun çevreye bir boru veya valf ile bağlanır ve aslında doğal kuvvetler altında çalışır.
Kolon uzunluğunun yaklaşık 3/4'ü yükseklikte, toplanması gereken alkol oluşmalıdır. Düşük - kaynama noktası alkolden daha yüksek olan yağ ve diğer elementler. Alkol kütlesinin salındığı alandaki sıcaklığı yaklaşık 76 ° C'de tutmak gerekir. Bunu yapmak için, önemli bir sütun uzunluğu gereklidir - farklı parçaların alanı ne kadar büyükse, bir elemanı ikinciden ayırmak o kadar kolay olur.
standart montaj yöntemi
Kendin yap damıtma kolonu şemasına göre yapılır. Hata yapmamak için şemaya ihtiyaç vardır. 19 metreye ulaşan diğer cihazlarla karşılaştırıldığında büyük hacimler içermez. Evde yapılmış bir damıtma kolonu, tasarımı ve mekanizmasının kendisi kolay olarak nitelendirilemez - birçok bileşenden oluşur. Başlangıçta metal bir boru satın almalısınız - uzunluğu ideal olarak yaklaşık 119-149 cm'dir.
Geri akış kondansatörü yerine sıradan bir termos kullanılmasına izin verilir. Ek olarak, ihtiyacınız olacak:
- tüpü tanklarla birleştirecek adaptörler;
- Ana pul üretimi için izolasyon ve paslanmaz sac;
- Suyu boşaltmak için kullanılan küçük bir takviye tüpü;
- soğutma mekanizması
Cihazlardan bir çekiç, matkaplı bir matkap, pense, bir dosya, sert kağıt, lehim veya akı ile bir havya, bir musluğa geçiş cihazı, küçük parametrelerden oluşan bir lastik boru ve bir sıcaklık göstergesine ihtiyacınız olacak.
Yerleşik şemaya göre ev yapımı bir cihaz üretilir. Tüp istenilen uzunlukta olmalı ve uçları parlatılmalıdır. Tüpü ve distilat ünitesini düzenlemek amacıyla bir euro adaptör kullanılır. Boru ve küp birleşimi lehimlenmeli ve lehimlemenin bir kısmı daha sonra sıyrılmayı gerektirecektir.
O zaman boruyu en üste kadar dolduran metal nozullar yapmanız gerekir. Şimdi ana rondela boruya sokulur, seçimin küçük bir ucu içine sokulur. Bağlantı noktaları bölümü lehimlenmiştir. Bir sonraki adım, borunun ısı yalıtımı olacaktır.
Geri akış kondansatörü olarak kullanılacak bir termos düşünülmeli ve alttan çıkarılmalıdır. İç test tüpü dışarıdan çıkarılmalı ve termosun vakumlu kapağı çıkarılmalıdır. Test tüpünde, parçanın en alt kısmının orta kısmında ve arka kenarının ana yerinde bir geçiş yapılmalıdır.
Üst geçitten boruyu monte etmeniz ve orada kapatmanız gerekir. Daha sonra taban koninin üzerine yerleştirilir.
Dış muflada ayrıca su giriş ve çıkışı için borular için delikler açılır. Tüpün üstünde ve altında bulunurlar. Bölgeler hatasız sabitleyin. Distilat ekstraksiyon ünitesinde sıcaklık gösterge burcunun amacına uygun bir geçiş yapmak gerekir. Distilasyon kolonu sağlığınıza zarar vermeyecek şekilde özenle oluşturulmuştur.
Bizim neslimizde, küçük bir damıtma sütunu oldukça önemlidir. Bu cihaz herkese açıktır ve kesinlikle herkes tarafından kullanılabilir ve cihaz biraz yer gerektirir. Bir damıtma kolonunun endüstriyel imalatını çizmek, sıradan insanlar için biraz karmaşıktır. Bununla birlikte, evde alkol üretimi oldukça sık gerçekleşir ve birçok kişi bunu uygular.
Damıtma kolonu modeli, en kaliteli ürünü elde etmek için çok sayıda tepsiye ihtiyaç duyar. Bu, kurulum sürecini büyük ölçüde karmaşıklaştırır. Damıtma sütunu gibi bu tür bir aparatı yapmak için, kendi ellerimle evde bazı ayrıntılara ihtiyacınız olacak. Soğutma mekanizması kırmızımsı sarı bir tüpten yapılmıştır. Bunu yapmak için doğrultucu kolonunu bununla sarmak gerekir.
Demir keseler paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Distilasyon kolonunda kullanım süreleri ve kullanım rezervleri oldukça uzundur. Mevcut 9.8 cm borularda 1 adet lif almanız gerekmektedir. İyi bir fikir, damlalıklı bir tıbbi kelepçe kullanın, musluk yerine alabilirsiniz. Damıtma kolonunun şeması, kural olarak, çevre ile ara bağlantı amacıyla bir tüp ile tamamlanır.
Sütunun özü
Alkol üretim ve arıtma sistemini kısaca tartışırsak, bu aslında özel plakalarda gerçekleşen pürenin tekrarlanan damıtılmasıdır. Bunun yerine, genellikle her türlü bileşeni kullanırlar. Evde alkol üretmek için 3 ila 5 cm çapında distilasyon kolonu, bağlantı elemanı olarak demir sünger kullanılabilir. Moonshine için damıtma sütunu bunun içinden doldurulacaktır.
Damıtma kolonunun çalışması sırasında, damıtma ürünü düzgün bir şekilde dibe iner ve buharlaşma yukarı doğru yükselir. Dereceleri yükseltmek için doğrultucuya ihtiyaç vardır. Bu cihazın ayrı modifikasyonları, soğutmak için bir kazan ve bir soğuk sıvı jeti kullanımını içerir. Cihazın tüm elemanları, sıradan bir lehimleme aleti kullanılarak birbirleriyle iyi bir şekilde birleştirilebilir. Ekonomide gerekli olan bir birimin üretimindeki hacimlerdeki küçük farklılıklar, özellikle ürünün kalitesini etkilemeyecektir.
Ancak alkol miktarını artırmak için yaklaşık iki gün içinde 28 litreye kadar alkol elementini garanti eden 1,5 m kolon tüpü olan damıtma cihazının hacmini önemli ölçüde artırmak gerekir. Aparatın üretimi tamamlandıktan sonra tüm bağlantıların bir deterjan ile kaplanması gerekmektedir. Benzer şekilde, baloncuklar varsa fazla deliklerin incelenmesine izin verilir. Su buharlı soğutucu suyun girdiği bir boruya bağlandığında ve çalışma sırasında delikler olup olmadığı kolon tipi sistemdir.
Yukarıdakilerin tümü, ne tür bir ev yapımı cihaz olduğunu ve insanların neden buna ihtiyaç duyduğunu anlamayı mümkün kılar. Distilasyon kolonu ile saf alkol elde etme imkanına sahipsiniz. Ek olarak, kendi ellerinizle bir aparat oluşturmanın hiç de zor olmadığı sonucuna varabiliriz - sadece talimatları dikkatlice okumanız yeterlidir. Güçlü bir arzuya ve onu yaratmak için gerekli ayrıntılara sahip olmak da yeterlidir. Herkes neyin daha iyi olduğuna kendisi karar verir - alkol almak veya evde yapmak, çünkü böyle bir kaçak içkide olmayacak zararlı katkı maddeleri ve kalitesi yalnızca damıtma yapısına bağlıdır.
Dikkat, sadece BUGÜN!
Düzeltme konusunda popüler sitelere ve forumlara aşina olduktan sonra, ortak amaca katkıda bulunmaya karar verdim. Ev ustaları sütunlarla uğraşıyor, üzerlerine çok fazla otomasyon asıyorlar. Tüm düzeltme sürecini bozan basınç sensörleri, start-stop sistemleri vb.
Ana problemler alçak irtifada, kurulumların yanlış hesaplanmasında, üzerinde çalışılmasında yatmaktadır. gaz sobası, sütundaki basınca yönelim ve düzeltme sürecinin özünün banal bir yanlış anlaşılması. Ve en önemlisi, herkes bunu tamamen unutuyor. doğru sütun otomasyon gerektirmez. Otomasyon sadece bir yardımcıdır.
Damıtma sütununun yukarıdaki şeması, yukarıdaki problemleri çözmek için altı seçenekten biridir. "Hile", düşük (çok düşük) hale getirilebilmesi ve oldukça yüksek kaliteli alkol elde edilebilmesidir. Rezervasyon yapacağım ... gaz sobası üzerinde çalışmak tehlikelidir, en ufak bir hata onarılamaz sonuçlara yol açabilir - uyarılırsınız. Belirli bir devre çözümünün çalışmasının kararlılığı, sözde yatmaktadır. yan tarafa kaydırılan balgam gidericinin altındaki depolama tankı, küpteki güç kaynağını (ısıtma), soğutmayı ve balgamın geri dönüşünü ayarlayarak, yalnızca 80 cm'lik nozul kısmının yüksekliği ile sabit bir alkol rafına ulaşabilirsiniz. Termometre sensörüne sıçrama imkansızlığı nedeniyle kolonda sıcaklık testeresi yoktur. Seçim ünitesine monte edilen hidrolik seviye, birikmiş balgam seviyesini izlemenizi sağlar, bu da düzeltme başlangıcında süreci daha doğru bir şekilde stabilize etmenizi sağlar ve düzgün çalışma sırasında kolonun taşmasını ortadan kaldırır. Biriken "cam", iyi bilinen ve adını taşıyan cihazdan (Soxhlet Extractor) ödünç alınmıştır.Franz von Soxhlet
Tasarım fikirleri geliştirirken, otomasyonla çalışabilirsiniz. Bir seçim regülatörü yerine, sıcaklık okumaları alan bir karşılaştırıcıya bağlanarak bir elektronik valf takılabilir. Böylece kolon, ultra küçük parti kolonuna dönüşür. kesirli seçim. Karşılaştırıcı belirli bir sıcaklıkta vanayı açmaya programlanmıştır, vana açılır, biriken balgam alıcı tanka boşaltılır, bundan sonra kolondaki işlem bozulur ve sıcaklık yükselir ve karşılaştırıcı vanayı kapatmak için çalışır. Tabii ki elinizle açıp kapatabilirsiniz, ancak süreç sıkıcıdır. Böylece sütun üzerinde sırayla tüm maddeler seçilebilmekte, süreç daha detaylı anlatılmaktadır.
2.2. Damıtma kolonlarının cihazı ve işleyişi,
Basit ve karmaşık karışımların rektifikasyonu kesikli veya sürekli kolonlarda gerçekleştirilir.
Batch sütunları, çok sayıda fraksiyonun toplanması ve ayrımın yüksek olması gereken düşük kapasiteli tesislerde kullanılır. Böyle bir kurulumun klasik şeması Şek. 4. Ham madde, sağır buharla ısıtıldığı, çapının yaklaşık 2/3'ü kadar bir yüksekliğe kadar damıtma küpü 1'e girer. Damıtma ünitesinin ilk çalışma periyodunda karışımın en uçucu bileşeni örneğin benzen başlığı seçilir, ardından damıtma sıcaklığı artırılarak kaynama noktası daha yüksek olan bileşenler (benzen, toluen vb.) ). Karışımın en yüksek kaynama noktasına sahip bileşenleri küpte kalarak bir KDV kalıntısı oluşturur. Düzeltme işleminin sonunda bu kalıntı soğutulur ve dışarı pompalanır. Küp tekrar ham maddelerle doldurulur ve düzeltmeye devam edilir. İşlemin sıklığı, daha fazla ısı tüketimi ve daha düşük bitki verimliliğinden kaynaklanmaktadır. Şekilde ayrıca: 2 - damıtma kolonu, 3 - kondansatör-buzdolabı, 4 - akümülatör, 5 - buzdolabı, 6 - pompalar.
Sürekli eylem kurulumu, bu dezavantajların çoğundan yoksundur. Böyle bir kurulumun şematik bir diyagramı Şekil 5'te gösterilmektedir. Isı eşanjöründen (1) geçen ham madde ısıtıcıya (2) ve ardından damıtma kolonunun (3) farklı seviyelerine girer. Alt fraksiyonlar kazanda (4) ısıtılır ve tekrar içine boşaltılır. Damıtma sütunu. Bu durumda, en ağır kısım, ağır fraksiyonların daha fazla işlenmesi için kazandan kolonun dibine ve sıvı tortu ile birlikte çıkarılır. Ve hafif fraksiyonlar yukarıdan kondenser-buzdolabına 5 ve ardından akümülatörden 6, kısmen sulama için kolona ve kısmen - hafif fraksiyonların daha fazla işlenmesine.
Elde edilen ürün sayısına bağlı olarak basit ve karmaşık damıtma kolonları ayırt edilir. Birincisinde, arıtma sırasında örneğin benzin ve yarı fuel oil olmak üzere iki ürün elde edilir. İkincisi, üç veya daha fazla ürün üretmek için tasarlanmıştır. Bunlar, her biri kendisine giren karışımı iki bileşene ayıran seri bağlı basit sütunlardır.
Her basit sütunda bir striptizci ve bir konsantrasyon bölümü bulunur. Sıyırma veya sıyırma bölümü, hammadde girişinin altında bulunur. Ayırma için hammaddenin beslendiği plakaya besleme plakası denir. Sıyırma bölümünün hedef ürünü bir sıvı kalıntıdır. Konsantrasyon veya güçlendirme bölümü, yemek tabağının üzerinde bulunur. Bu bölümün hedef ürünü rektifiye buharlardır. Damıtma kolonunun normal çalışması için, kolonun konsantrasyon bölümünün tepesine sulama sağlamak ve sıyırma bölümüne ısı (kazan yoluyla) veya canlı su buharı vermek gerekir.
Çıkan buhar ile alçalan sıvının (reflux) temasını sağlayan dahili cihaza göre damıtma kolonları paketli, tepsili, döner vb. basınca göre yüksek basınçlı distilasyon kolonları, atmosferik ve vakumlu olmak üzere ayrılırlar. . İlki, petrol ve benzinin stabilizasyonu, kraking ve hidrojenasyon ünitelerinde gaz fraksiyonasyonu işlemlerinde kullanılır. Atmosferik ve vakumlu damıtma kolonları esas olarak yağların, artık yağ ürünlerinin ve damıtıcıların damıtılmasında kullanılır.
Buhar ve sıvıların homojen dağılımı için paketlenmiş sütunlar balta - 1 (Şek. 6.) meme olarak - 2, dış çapı 6 ila 70 mm ve yüzey alanı/hacim oranı 500 olan çeşitli malzemelerden toplar, prizmalar, piramitler, silindirler (genellikle preslenmiş kömür tozu) özel plakalar üzerine dökme olarak yerleştirilir - 4 adet buharın geçişi ve balgamın boşaltılması için delikli - 3. Nozülün kullanılmasının amacı, karşılıklı zenginleşme için balgam ve buharın temas alanını arttırmaktır. Dolgulu kolonun doğru çalışması için, akan geri akışın ve buharların kolonun tüm kesitine eşit olarak dağılması çok önemlidir. Bu, salmastra gövdesinin homojenliği, yukarı doğru buhar akışının mümkün olan en yüksek hızı, eşit dağılmış salmastra katmanları ve kolonun katı dikeyliği tarafından tercih edilir. Uygulamada, buhar ve balgamın başlangıçta elde edilen üniform dağılımı ihlal edilir, çünkü buhar sıvıyı kolonun duvarlarına doğru itme ve salmastranın merkezinden hareket etme eğilimindedir. Bu bağlamda, salmastra birkaç katmana bölünmüştür ve salmastranın yerleştirildiği plakalar, her bir salmastra katından sonra akışları yeniden eşit şekilde yeniden dağıtmayı mümkün kılan özel bir tasarıma sahiptir. Dolgulu kolon kullanmanın verimliliği çok yüksektir, ancak sakıncaları da vardır: dolguyu kaplayan ve zamanla ıslanabilirliğini kötüleştiren reçineli parçacıklardan temizlemek için dolgunun kolondan periyodik olarak çıkarılması gerekir, ayrıca dolgulu kolonlar, belirli bir buhar basıncına ve gelen reflü miktarına dayanma konusunda çok katı gereksinimler ortaya koymaktadır. Kolondaki buhar basıncının düşmesi durumunda geri akış hızlanır ve buhar ile sıvı arasındaki temas alanı keskin bir şekilde azalır. Buhar basıncı aşılırsa, balgam akışı yavaşlar, bu da salmastranın üst katmanlarında birikmesine ve kolonun alt kısmında buharın kilitlenmesine (kolonun taşması) yol açar. Bu, kolonun alt kısmındaki buhar basıncında daha da büyük bir artışa ve kritik bir anda, balgamdan buhar çıkışına yol açar. üst parça sütunlar. Kolonun "taşmasının" sonucu, buhar ve sıvı arasındaki temas alanında da keskin bir azalmadır.
Tepsi sütunlarında 1 (Şekil 7), buhar ve geri akış akışları arasındaki temas alanını artırmak için, salmastra yerine çok sayıda özel tasarım plaka kullanılmaktadır. Balgam, plakadan plakaya indiriciler (3) boyunca akar ve bölmeler (4), plaka üzerindeki sıvı katmanının sabit bir seviyesini korur. Bu seviye, kapakların 2 kenarlarını her zaman geri akışa batırılmış halde tutmanızı sağlar. Bölmeler, yalnızca gelen balgam fazlasının bir sonraki plakaya akmasına izin verir. Tepsili kolonun çalışma prensibi, her bir plaka üzerindeki geri akış tabakası boyunca aşağıdan yukarıya doğru basınç altında buhar geçişi nedeniyle buharların ve geri akışın karşılıklı olarak zenginleşmesidir. Buharın balgamı minik kabarcıklar halinde geçirmesi nedeniyle buhar ve sıvı arasındaki temas alanı çok yüksektir.
Plaka tasarımları çeşitlidir. Mesh, kafes, kaskad, valf, enjeksiyon ve kombine plakalar kullanılmaktadır. Tepsilerin tasarımı, belirli teknolojik gereksinimlere göre seçilir (kesir ayrımının netlik derecesi, iş yoğunluğu gereksinimi, kolonun iç yapısını değiştirme ihtiyacı, önleyici ve onarım çalışmalarının sıklığı, vb.)
Bazı yağ arıtma işlemlerinde (örneğin, ilgili su (buhar) ayrımı ile işleme, en ağır yağ fraksiyonlarının ön ayrımı ile işleme), yüksek verimliliğe sahip döner kolonlar 1 (Şekil 8) kullanılır. Bu tür bir kolonun plakaları, 40°'lik bir eğim açısına sahip konik kalkanlardır; kolonun duvarlarına - 2 sabitlenmiş değişen plakalar ve merkezi dönen mile - 3 sabitlenmiş plakalar vardır. 
Böylece, dönen plakalar sabit olanlarla dönüşümlüdür. Plakaların dönüşü, sürücü - 4'ten 240 rpm hızında gelir. Balgam yukarıdan sabit plaka boyunca aşağı iner ve merkezde alttaki dönen plakaya taşar. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, balgam dönen plakayı çevresine doğru hareket ettirir ve sürekli halka şeklinde bir film şeklinde kolon gövdesinin duvarlarına ve daha sonra alttaki plakaya geçer. Ardından işlem tekrarlanır. Buharlar balgamda ters akımda hareket eder. Ayrıca çok sayıda balgam sürekli olarak süspansiyon halindedir, bu da balgamın kendisinde yüksek uçuculuğa yol açar. Plakalar arasındaki mesafe yalnızca 8 - 10 mm'dir, bu da yüksek (%85'in üzerinde) verimliliğe sahip çok kompakt bir sütun oluşturmanıza olanak tanır. Isıtılmış hammaddeler, gerekli sıcaklığı bir ısıtıcı tarafından tutulan kolona verilir - 6. Bu tasarımın kullanımı çok uygundur, pratik olarak onarım ve bakım gerektirmez, dayanıklıdır ve sıcaklık ve basınçtaki değişikliklere çok duyarlı değildir. başlangıç bileşenlerinden.
Bu projenin üretimde uygulanması için gerekli maliyet miktarının hesaplanması. Birincil yağ arıtma ve bitüm üretimi için atölyede elde edilen ürünlerin maliyetindeki değişimi değerlendirin. Atölyeye iki fırın kuruldu: P-1 yağı ısıtmak ve akaryakıt ve buhar P-3 ısıtmak için; yeniden yapılanmadan sonra, hem P-1 hem de P-3 fırınlarını tamamen değiştirecek bir fırın kurulmalıdır. Fırın performansı...
Hammaddelerin kalitesi benzin kullanılabilir (sıvılaştırılmış gaz üretmek için); kerosen-güneş fraksiyonları ve vakum distilatları (benzin, jet ve dizel yakıtlarının üretimi için); petrol arıtma artık ürünleri (benzin ve jet ve dizel yakıtı üretmek için); gacha ve parafinler (yüksek indeksli yağlar elde etmek için); ekşi yağlar, ekşi ve ekşi akaryakıtlar (için...
Elde edilen ürün ve ara maddelerin aralığı, miktarı ve kalitesi bakımından potansiyeli kullanıldığında petrolü fraksiyonlara ayırma işlemleri - yağ damıtması; ikincil olarak, petrolün yapısını değiştirmek için tasarlanmış, yıkıcı petrol rafine etme ve petrol ürünlerinin saflaştırma işlemlerini içerir. kimyasal bileşim termal ve katalitik etki ile. Bu yöntemlerle...
Düzeltme işleminin yangın güvenliği
düzeltme- Bu, sıvı fazın buharlaştırılması ve buharların yoğunlaştırılması işlemlerinin tekrar tekrar değiştirilmesiyle gerçekleştirilen, bir karışımı saf bileşenlere ayırma yöntemidir.
Sürecin fiziksel özü temas eden fazların yüzeyinin yüksek türbülansında dengesiz buhar ve sıvı akışları arasında iki taraflı kütle ve ısı transferinden oluşur. Kütle transferi sonucunda buhar düşük kaynama noktalı bileşenlerle, sıvı ise yüksek kaynama noktalı bileşenlerle zenginleşir. Belirli sayıda temasla, esas olarak düşük kaynama noktalı bileşenlerden oluşan buharlar ve esas olarak yüksek kaynama noktalı bileşenlerden oluşan bir sıvı elde etmek mümkündür.
Düzeltme işlemi, en basit durumda, çok aşamalı bir kurulumda gerçekleştirilebilir. Böyle bir kurulumun ilk aşamasında, ilk karışım buharlaştırılır. Birinci aşamadaki buharların ayrılmasından sonra kalan sıvı, buharlaşma için ikinci aşamaya girer. Üçüncü aşamada, ikinci aşamadan gelen sıvı (son buhardan uzaklaştırıldıktan sonra) buharlaşır. Benzer şekilde, bir sonraki aşamada sıvının (yoğuşma) bir önceki aşamada onlardan ayrılmasından sonra kalan buharın yoğunlaştırma için alındığı çoklu yoğunlaştırma işlemi düzenlenebilir.
Yeterli sayıda aşama ile, bu şekilde zenginleştirildiği bileşenin yeterince yüksek konsantrasyonuna sahip bir sıvı veya buhar fazı elde etmek mümkündür. Ancak bu fazın verimi ilk karışımdaki miktarına göre oldukça küçük olacaktır. Ek olarak, bu tür kurulumlar hacimlidir ve çalışmalarına çevreye büyük ısı kayıpları eşlik eder.
Karışımların bileşenlere çok daha ekonomik, eksiksiz ve net bir şekilde ayrılması, düzeltme işlemlerinin daha kompakt cihazlarda gerçekleştirilmesiyle sağlanır - damıtma sütunları.
Damıtma kolonlarının işi, yükselen buharlar ve bunlara doğru akan sıvılar olmak üzere iki karşıt akışın yaratılmasına dayanır. Aralarındaki temas yatay plakalar üzerinde gerçekleşir ve plakalara yaklaşan buhar, içindeki sıvıdan biraz daha yüksek bir sıcaklığa sahiptir. Sütunun iç hacmi şartlı olarak üç bölüme ayrılmıştır.- buharlaştırıcı, güçlendirici, kapsamlı. Birinci hacimde, verilen sıvı buharlaşır. Besleme, kolonun orta kısmına yapılır, çünkü bu kısımda geri akış bileşimi, rektifiye edilecek çözeltinin bileşimine yaklaşık olarak eşittir. Isıtılan karışım kolonun besleme plakasına girer ve kısmen buharlaşır. Buhar fazı yukarı doğru hareket ederken, buharlaşmamış faz balgamla karışarak aşağı doğru akar. Kolonun ilk karışım girişinin üzerinde bulunan kısmına güçlendirme denir, çünkü içindeki buhar fazı hafif fraksiyonlarla güçlendirilir. Kolonun ilk karışım girişinin altında bulunan kısmına kapsamlı denir, çünkü geri kalan hafif fraksiyonlar, içine akan balgamdan damıtılır (tükenir).
Damıtma kolonunun normal çalışmasını sağlamak için, yukarı doğru bir buhar akışının ve aşağı doğru bir geri akış akışının sürekli olarak bulunması gereklidir. Buhar üretmek için kolonun altında bir ısıtma sistemi sağlanmıştır. Düzeltme işlemi ile gerçekleştirilebilir atmosferik basınç, vakum altında, düşük sıcaklıkta basınç altında. Temel olarak, rektifikasyon işlemi atmosfer basıncına yakın bir basınçta gerçekleştirilir. Vakumla düzeltme, yüksek sıcaklıklarda termal ayrışmaya veya polimerizasyona eğilimli maddelerin karışımlarına uygulanır. Düşük sıcaklıkta doğrultma, çözeltileri ayırmak için kullanılır. düşük sıcaklık kaynamak.
Dikkate almak damıtma kolonunun çalışma prensibi, ikili karışımların ayrılması için amaçlanan sürekli eylem damıtma ünitesinin bir parçası olan.
Damıtma kolonu, kaynaklı veya prefabrik bir gövdeye (1) sahip dikey silindirik bir aparattır. İlk karışım, ısıtıcı 5 içinde önceden ısıtılır ve kolonun orta kısmına beslenir. Kolonun alt kısmında sıvı kaynama noktasına kadar ısıtılır. Ortaya çıkan buharlar sütunu yükseltir ve oluşturur akış yukarı. Kolonun üst kısmında, buharlar alınır ve kısmen yoğuştukları yerde balgam gidericiye (3) girerler. Balgam (buharın kısmi yoğuşması sonucu elde edilen sıvı) ve reflü kondansatöründen gelen yoğuşmamış buhar karışımı, ayırma için ayırıcı 4'e beslenir. Ayırıcıdan gelen buhar, tam yoğuşma için kondenser-buzdolabına 6 girer ve damıtma ürünü (doğrulanmış ürün) burada soğutulur ve balgam geri kolona gönderilir ve içinde oluşur. akıntı yönünde.
Böylece, damıtma kolonunda iki zıt akış yaratılır - yükselen buharların akışı ve bunlara doğru aşağı akan sıvı akışı. Aralarındaki temas özel olarak gerçekleşir ısı ve kütle transfer cihazları, kolonun yüksekliği boyunca belirli bir adımla yerleştirilmiştir. Bu tür cihazlar, yatay plakalar veya nozüller şeklinde yapılır.
Isı değişim işlemlerinin özü. Kapak sütununda, her bir plakanın alttan yükselen buharları geçirmek için tasarlanmış alçak yan borulara (3) sahip birkaç deliği vardır. Kolon plakaları üzerinde her zaman bir reflü tabakası bulunur. Her buhar borusunun üzerine, alt kenarları sıvıya daldırılmış bir kapak 2 monte edilmiştir. Tabandaki kapaklar, buharı küçük akışlara ayırmak için tırtıklı yuvalara sahiptir. Bu, buhar ve sıvı arasındaki temas alanını arttırır. Balgam buharlardan biraz daha soğuk olduğu için, ikincisi bir sıvı tabakasından köpürerek soğur ve kısmen yoğunlaşır. Buhar yoğuşması sürecinde belirli bir miktarda ısı açığa çıkar. Ayrıca her tepsinin altı, alttaki tepsiden çıkan buharla ısıtılır. Bu ısı nedeniyle balgam ısınır ve kaynar. Her plaka üzerindeki geri akış seviyesi, tüm plakaları birbirine bağlayan taşma boruları (4) vasıtasıyla korunur.
Böylece, plakalarda balgam, yüksek kaynama noktalı bir bileşenle zenginleştirilir (buharların kısmi yoğuşması nedeniyle). Ve yükselen buhar akışları, düşük kaynama noktalı bir bileşenle zenginleştirilir. Buharlar aşağıdan yukarıya doğru hareket ettikçe düşük kaynama noktalı bileşen açısından giderek daha fazla zenginleştiğinden, plakalar üzerindeki sıvının kaynama noktası (aşağıdan yukarıya) gittikçe düşer. Aynı zamanda tabaktan tabağa akan balgam, kaynama noktası yüksek bir bileşenle giderek zenginleşir ve bu nedenle alt tabaklarda kaynama noktası maksimumdur. Tekrarlanan ısı değiştirme işleminin bir sonucu olarak, kolonun tepesinden çıkarılan buhar, neredeyse saf, düşük kaynama noktalı bir bileşendir ve kolonun altındaki kalıntı, saf, yüksek kaynama noktalı bir bileşendir.
Yukarıdakilerden, şunu takip eder: herhangi bir damıtma kolonunun normal çalışması için gereklidir: ile Orjinal Ürünön ısıtmaya tabi tutuldu, kolonun üst kısmı sürekli olarak sulandı ve alt kısmı ısıtıldı.
Endüstride ikili değil, çok bileşenli karışımların çoğunlukla ayrıldığına dikkat edilmelidir. Bu durumda, karışımları üç veya daha fazla fraksiyona ayırmak için, ardışık olarak çalışan birkaç basit sütunlar veya birkaç basit olandan oluşan özel karmaşık sütunlar.
İdeal durumda, kolonun her plakasında buhar fazı ve balgam faz dengesi halindedir ve bu nedenle her plaka denge eğrisi üzerinde bulunan noktalardan birine karşılık gelir (dersin başında dikkate alınır). . Gerçekte, damıtma kolonunun plakaları üzerindeki fazların tam dengesi sağlanmaz. Bu, bir verimlilik faktörü getirilerek dikkate alınır.
Gerçek sıvı ve buhar konsantrasyonlarının faz dengesine yaklaşmak için çeşitli tepsi ve meme tasarımları geliştirilmiştir. Tepsiler veya paketler, damıtma kolonlarının en önemli yapısal elemanıdır. Yükselen buhar akışı ve balgam arasında ısı ve kütle transferi sürecinin gerçekleştiği üzerlerindedir.
Plaka şeklinde ısı ve kütle transfer cihazlarının yapıldığı damıtma kolonlarına denir. köpüren , geri akış tabakasından buhar kabarcıkları çıktığı için. Isı ve kütle transfer cihazları çeşitli nozullar şeklinde yapılırsa kolonlara denir. paketlenmiş .
köpüren damıtma kolonları, indiricili veya indiricisiz tepsilere sahip olabilir. Tahliye cihazlı plakalar. Bunlar kapak, elek ve valfi içerir.
Çözümleri ayırmak için kullanılır kapaklı tabaklar. Bunun nedeni, bu tipin plakalar üzerindeki buhar ve balgam arasında iyi bir temas sağlamasıdır. Yükselen buhar karışımı memelerden geçer (Şekil 3, metodik malzeme) ve kapaklara çarparak plakalar üzerindeki geri akış tabakasından kabarcıklar. Kapaklar, buharı küçük jetler halinde ezmek için deliklere veya tırtıklı yuvalara sahiptir. Sıvının girişi ve çıkışı, taşma boruları vasıtasıyla düzenlenir.
Elek plakaları, çok sayıda küçük (0,8 ila 3 mm) deliğe sahiptir. Buhar, plakanın deliklerinden geçer ve sıvı içinde küçük akıntılar ve kabarcıklar şeklinde dağılır. Önemli bir gereklilik, sabit bir buhar hızı ve plaka üzerindeki sıvı tabakasının basıncını yenmek ve deliklerden akmasını önlemek için yeterli bir basınçtır.
Elek plakalar, cihazın basitliği, kurulum kolaylığı, muayene ve onarım ile ayırt edilir. Ancak plaka deliklerini tıkayan ve artan basınç oluşumu için koşullar yaratan safsızlıkların varlığına karşı hassastırlar. Buhar basıncında önemli bir düşüş olması durumunda elek tepsilerindeki tüm sıvı aşağı akar ve işleme devam etmek için kolonu yeniden başlatmak gerekir. Bu, bu tür plakaların kullanımına önemli kısıtlamalar getirir.
Valf plakaları. Buhar basıncının büyüklüğüne bağlı olarak yükselen özel valfler tarafından kapatılan açıklıkları vardır. Valf kaldırıldığında, buharın sıvı tabakadan köpürerek geçtiği bir boşluk oluşur. Basınçtaki bir değişiklikle, valf kendi yerçekimi altında kapanır. Valf kaldırma 8 mm'yi geçmez. Bu tür tepsilerin avantajı, nispeten yüksek bir buhar çıkışı, çok çeşitli yüklerde yüksek verimliliktir. Dezavantajı, valfin ağırlığından dolayı artan hidrolik direncidir.
Tahliye cihazı olmayan plakalar. Onların özelliği, buhar ve balgamın aynı deliklerden veya yuvalardan geçmesidir. Plakalar üzerinde, geri akış ve buharın etkileşimi ile eş zamanlı olarak köpürerek sıvının bir kısmı alttaki plakaya akar. Sıvı "düşer". Delikli plakalar, kafes, boru şeklinde, dalgalı tahsis edin.
paketlenmiş sütunlar. Buhar ve balgam arasındaki ısı ve kütle transferi, çeşitli şekillerdeki katılardan yapılmış memelerin hacminde gerçekleşir (nozul tiplerini içeren tablo). Sütunların çalışma prensibi. Egzoz kısmından çıkan buhar kolonda yukarı akan sıvıya doğru hareket eder. Paketlenmiş gövdelerin geniş bir yüzeyine dağılan buhar, sıvı ile yoğun bir şekilde temas eder ve yüksek kaynama noktalı bileşenin bir kısmını kaybeder ve düşük kaynama noktalı bileşende zenginleşir. Salmastralar için gereksinimler, birim hacim başına geniş bir yüzey, iyi geri akış ıslanabilirliği ve salmastra boyunca düzgün dağılımı, düşük hidrolik direnç, kimyasal inertlik ve mekanik dayanımdır.
Moonshine'nin temiz ve karakteristik bir füzel kokusu olmadan çıkması için aparattan en az iki kez geçirilmesi gerekir. Distilasyon sırasında çoğu füzel yağları, aramak için sebep verir tamamlanmış ürün temiz. Ancak uzmanlar, evde gerçekten saf alkol içeren bir içeceğin ancak bir damıtma kolonu kullanılarak elde edilebileceği konusunda ısrar ediyorlar.
Bir kaçak içki için kendin yap damıtma kolonunun nasıl yapıldığını ve neden gerekli olduğunu anlamak için, çalışma prensibini anlamaya çalışalım. Burada hangi malzemelere ihtiyaç duyulacağını ve evde yapmanın tavsiye edilip edilmeyeceğini ele alacağız.
Damıtma sütunu nasıl çalışır?
Pürenin döküldüğü damıtma küpü ısıtıldığında, alkol içeren buharın yoğun bir şekilde salınmasıyla kademeli bir kaynama başlar. Sıvıdan daha hafif olan bu buharlar, su soğutmalı bir geri akış kondansatörüne girdikleri damıtma kolonunda yükselir. Burada en yüksek noktada buhar yoğuşması başlar ve tekrar yoğuşma şeklinde kolona akar. Bu da içinden sıvının aktığı özel elementlerle doldurulur. Bu sırada mayşenin kaynaması devam eder ve buharları kolonda yükselir ve yol boyunca yoğuşma suyuyla buluşur. Düzeltme adı verilen bu sürekli sıvı ve buhar değişimi işlemidir.
Böyle bir değişim sırasında, sıvı kondens (balgam) buharla doyurulur ve bunun tersine buhar, kaynama noktası daha düşük olan bir sıvıyla doyurulur. Bu işlem, püre kaynarken ve yoğuşma oluşurken sürekli olarak gerçekleşir. Sonuç olarak, en yüksek alkol konsantrasyonuna sahip en hafif buhar, son yoğuşma için buzdolabına boşaltılan damıtma kolonunun başında toplanır. Zaten buzdolabından, kesinlikle saf damıtma ürünü - kaçak içki - alıcı tanka iner.
Damıtma kolonunun çalışma prensibi bu şekilde gösterilmiştir.
Sürekli düzeltme nedir?
Buhar ile akan sıvının (balgam) en etkin şekilde temas etmesi için damıtma kolonunda özel temas elemanları kullanılmaktadır. Endüstriyel örneklerde, bu işlev evde fiziksel plakalar tarafından gerçekleştirilir - tavaları yıkamak için metal bir sünger. Bu elementler, farklı yapıları nedeniyle balgam ve buharın temas alanını ve buna bağlı olarak bu etkileşimin etkinliğini arttırır. Bu, iki faz (sıvı ve buhar) arasında çok hızlı bir şekilde dengeye ulaşılması nedeniyle mümkün olur.
Sütundan aşağı akan balgam sürecinde, yol boyunca buharla buluşan bütün bir metal yay katmanını atlar. Buhar, temas elemanının ilk katmanını aştığı anda, fiziksel denge aşaması başlar. Ev tipi bir damıtma kolonunun optimum yüksekliğini elde etmek için çapı en az 30 ve en fazla 50 mm olmalıdır.
Damıtma kolonu üretimi
Birçoğu için bu tür ekipmanı edinme sorunu çok akut. eğer hakkındaysa endüstriyel üretim, o zaman çoğu örnekte birçok kusur vardır. Yine de akışlı prodüksiyon kendini hissettiriyor. Bir seçenek olarak manuel montaj siparişi vermek mümkündür, ancak fiyatı yaklaşık olarak iyi bir SUV'un "kanadının" fiyatıyla aynı olacaktır. Bu nedenle, en iyi seçenek, kendi ellerinizle bir damıtma sütunu yapmaktır. Tabii ki, yapısı hala ev yapımı kaçak içkiden biraz daha karmaşık, ancak yine de çizim ve talimatlardan bilincini kaybedecek kadar değil.
Paslanmaz çelik, imalat malzemesi olarak uygundur - kimyasal olarak inert, paslanmayan ve yabancı kirlilikler ve koku vermeyen bir malzeme.
Bu, toplanabileceği göre bir damıtma sütununun bir diyagramıdır.
Şimdi, ekipmanın ana unsurları ve bunların neler yapılabileceği hakkında daha ayrıntılı olarak.
- Gövde 30-50 mm çapında ve toplam uzunluğu 1300-1400 mm olan paslanmaz çelik borudur. Dişli bağlantı için delikler açmanız gerekeceğinden, borunun izin verilen et kalınlığı 2-3 mm'dir.
- Su kasası (geri akış kondansatörü) - çoğunlukla sıradan bir termostan yapılır. Kelimenin tam anlamıyla 10-15 dakika ve bu öğe ideal olarak endüstriyel tasarımın yerini alacaktır. Bazı durumlarda geri akış kondansatörü bakır borudan yapılır. En egzotik ve verimsiz seçenek, bakır borudan yapılmış bir bobindir. Kolonun tepesine sarılır ve üzerine fırlatılır. soğuk su. Tecrübelere göre, düzleştirilmiş bir tüp bile küçük temas yaması nedeniyle gerekli ısı kaybını sağlamaz.
- Buzdolabı - daldırılmış bobinli bir kap ve soğuk su. Tank ve borular bakırdan yapılmıştır. Ayrıca kimya mağazasından hazır bir laboratuvar buzdolabı satın alabilirsiniz.
- Temas elemanı, ev hanımlarının genellikle tencere ve tavalardan kireci ve yanmış yiyecekleri çıkardığı birkaç metal ağ süngeridir.
Ayrıca silikon bağlantı ve bakır borular, baskı rondelaları, dişli somunlar, adaptörler.
Sütunda 2 kenetlenme noktası vardır - bir pivot noktası ve bir alembik ile bağlantı. Genellikle bağlantı için dişli elemanlar kullanılır, ancak buradaki tehlike akıştadır. Buhar geçişini ve balgam sızıntısını önlemek için mümkün olduğu kadar sıkı kenetlenirken bir öğeyi diğerinin üzerine koyabilirsiniz. Elbette kenarlara dolgu macunu uygulayabilir ve yapıyı sonsuza kadar sabitleyebilirsiniz, ancak o zaman onu söküp temizleyemezsiniz.
Bir damıtma kolonu nasıl monte edilir
- 1300-1400 mm yüksekliğinde ve 30-50 mm çapında bir bakır boru alıyoruz. 2 parçaya ayırdık, eşit uzunlukta veya hafif sapmalarla olabilirler - bu önemli değil. Her iki parçanın kenarları temizlenir, kesilir, pah kırıldığından ve dişli bağlantılarla veya bir adaptör kullanılarak birbirine kenetlendiğinden emin olun. Size hatırlatıyoruz! Bağlantı sıkı olmalıdır.
- Temas elemanının düşmesini önlemek için borunun bir kısmına bir ızgara ve baskı rondelaları takın. Burası imbik üzerine konulacak kolonun alt kısmıdır. Metal yayların devreye girdiği yer burasıdır.
Böyle bir kontak elemanı olarak sadece yaylar değil, aynı zamanda küçük cam toplar da kullanılabilir, ancak bu oldukça pahalı bir zevktir. Temas alanı ve sıradan metal süngerlere ısı transferinin kalitesi açısından kesinlikle daha düşük değildir. Paslanmaz çelikten yapılmıştır, kesinlikle alkol kütlesine karşı inerttir ve korozyona maruz kalmaz.
Böyle bir sünger almadan önce gerçekten paslanmaz çelikten yapılmış olup olmadığını bir mıknatısla kontrol edin. Başka bir metal kullanılırsa, zamanla yaylar paslanmaya başlayacak ve bu da kaçak içki temizliğinin kalitesini olumsuz etkileyecektir.
- 30-40 metal lif alın ve 5 mm'ye kadar küçük parçalar halinde kesin.
- Metal ızgara sabitleyicinin takılı olduğu borunun alt kısmında, masaya periyodik olarak vurarak temas elemanını doldurun. Mümkünse yayların iç içe geçmemesi, ancak kompakt bir şekilde sıkıştırılması için zorla itmek gerekli değildir. Bu nedenle, sallayarak ve hafifçe vurarak borunun tüm bölümünü doldurun, ardından bir ağ ile kapatın ve bir baskı rondelası ile sabitleyin.
Damıtma küpüne zaten takılı olan borunun bu kısmı, 3-5 mm kalınlığında köpük kauçuk bile yapacak herhangi bir yalıtkanla yalıtılmalıdır.
- Borunun ikinci kısmında, biri su girişi, diğeri çıkış için olmak üzere iki borulu bir su mahfazasını (saptırıcı) lehimleyin.
- Yukarıdan, boruyu bir kapakla kapatın veya boru için bir delik açarak lehimleyin.
- Borunun alt kısmı ile bağlantı noktasından 15-20 mm'de, damıtma ürünü çıkışı için bir delik açın ve altında yoğuşma - balgam toplamak için küçük bir plaka yapın.
- Sütunu ve buzdolabını, üzerine bir damlalık kelepçesinin takılı olduğu bir silikon hortumla bağlayın - bu, sıvının hareketini ayarlamak için çok uygun bir araçtır.
bunun üzerine el yapımı üretim distilasyon kolonu bitti, distilasyona başlayabilirsiniz.
Hala sorularınız varsa, videoda bir sütunun nasıl doğru ve hangi sırayla yapıldığını göreceksiniz.
