Die Entwicklung von Omas Spirale zu Heimdestillationskolonnen verlief bizarre Wege und führte zu vielen Sackgassen und „Monstern“, aber manchmal wurden auch nützliche Hybridkonstruktionen entwickelt. Eines dieser Geräte war Maischesäule(BC), dessen Beliebtheit bei Heimbrennern von Jahr zu Jahr zunimmt. Allerdings erfordert ein solches Gerät Verständnis theoretische Grundlagen und ordnungsgemäße Bedienung, sonst wird das Ergebnis enttäuschend sein.
Die Entstehungsgeschichte der Maischesäule
Was stimmte mit der guten alten Spule nicht? Erstens: geringe Leistung. Zweitens sogar mit fraktionierte Destillation Das Destillat enthält eine erhebliche Menge schädlicher Verunreinigungen. Destillationskolonne(RK) bewältigt diese Mängel, hat aber auch seine eigenen Probleme: teure Ausrüstung, nach der Rektifikation riecht das Getränk nicht mehr nach dem ursprünglichen Rohstoff und für die erste Destillation benötigt man noch einen Brenner.
Das Aufkommen von Durchlauf- und Rohrbündelkühlschränken löste das Produktivitätsproblem. Diese Kühlerkonstruktionen ermöglichten es, die Maische relativ schnell zu Rohalkohol zu destillieren, und um die Mitnahme von Spritzern zu verhindern, wurde der Konstruktion ein Leerrohr hinzugefügt. So erhielt der Brenner der neuen Generation seine fertige Form.
Beispiel eines Durchlaufkühlschranks 
Beispiel eines Rohrbündelkühlschranks Das Rohr diente als Kondensatableiter und verhinderte, dass Spritzer aus dem Würfel, die sich in wildem Schleim bilden, in den Ausfluss gelangen. Ein solcher Destillierapparat kommt problemlos mit jeder im Alltag verfügbaren Heizleistung zurecht. Es gibt auch einen leichten Produktschub, um das zu bekräftigen, was zuvor gedacht wurde. nützliche Eigenschaft– Es wurde ein Rückflusskühler verwendet, aus dem eine ganze Familie von Brennern mit Verstärkung hervorging, die unter dem gemeinsamen Namen „Maischekolonne“ bekannt sind.
Aufmerksamkeit! Die kontinuierliche Maischekolonne (CBC) hat trotz des ähnlichen Namens einen völlig anderen Zweck und ein völlig anderes Funktionsprinzip.
Filmmaischekolonne
Der Hauptkreislauf war der BC-Kreislauf mit einem Mantel-Rückflusskühler, wie in der Abbildung dargestellt.
Ein Beispiel einer zusammengebauten Filmsäule Die verfügbaren Materialien, die einfache Herstellung und die Verstärkung des Mondscheins um bis zu 90–91 % trugen zur wachsenden Beliebtheit dieses Schemas bei. Basierend auf den Betriebserfahrungen wurden die grundlegenden Anforderungen formuliert.
Eine Filmmaischekolonne galt als gut, wenn:
- der Durchmesser betrug 25–28 mm und die Höhe betrug das 30- bis 50-fache des Innendurchmessers;
- es gab einen ausreichend leistungsstarken und gut gesteuerten Rückflusskühler, der in der Lage war, die Betriebsheizleistung zu löschen;
- Der Kühlwasserfluss zum Rückflusskühler wurde mithilfe eines Nadelventils präzise reguliert.
- eine separate Wasserversorgung des Kühlschranks und des Rückflusskühlers wurde implementiert;
- über dem Rückflusskühler in der Dampfleitung ist ein Thermometer eingebaut;
- Es gab einen ausreichend effizienten Kühlschrank, um sowohl in der zweiten als auch in der ersten Stufe mit voller Heizleistung zu arbeiten.
Die Arbeit mit der Filmkolumne war nicht einfach und erforderte ständige Aufmerksamkeit des Eigentümers. Während der ersten Destillation wurde der Rückflusskühler nicht eingeschaltet, um die Siedezeit der Maische nicht zu verlängern, aber während der zweiten Destillation war der Rückflusskühler bereits in Betrieb, sodass die „Köpfe“ tropfenweise ausgewählt und verstärkt werden konnten der „Körper“ zu 90 %. Allerdings war es mit Hilfe eines Rückflusskühlers nicht immer möglich, die angestrebten Ziele zu erreichen, dann kam die Wärmeregulierung zum Einsatz, die schließlich zur Hauptregelung für den BC wurde. Das durch die Destillation auf Film BC erhaltene Produkt schien den Enthusiasten jedoch von Bedeutung zu sein besser als Mondschein nach fraktionierte Destillation auf einem normalen Gerät.
Euphorie kann durch die Tatsache erklärt werden, dass Masken eine hohe Festigkeit haben schlechter Geruch trinken Zwar wurden nach der Verdünnung mit Wasser auf 40-45 % alle Mängel des Destillats nach ein paar Tagen deutlich sichtbar. Die Nutzer trösteten sich damit, dass sie nicht nach Alkohol strebten, sondern gut gereinigten Mondschein mit den Aromen der Rohstoffe trinken wollten.
Nachteile einer Filmkolumne
„Stark heißt nicht rein“- Dieser einfache Gedanke eroberte die Gedanken der Schwarzbrenner nicht sofort, aber es gab vernünftige Skeptiker, die das Produkt zur Analyse gaben. Die Ergebnisse waren erstaunlich: Labortests zeigten, dass die Reinigung von Verunreinigungen mit dieser Ausrüstung ein Mythos ist.
Und wenn die Filmkolumne es irgendwie ermöglichte, die „Köpfe“ auszuwählen, dann waren in der Auswahl fast mehr Fusel enthalten als im ursprünglichen Rohmaterial. Dies brachte uns dazu, darüber nachzudenken und zu verstehen, wie schädliche Verunreinigungen in die Selektion gelangen, dann die Gründe zu ermitteln und zu versuchen, sie zu überwinden.
1. Empfindlichkeit gegenüber Wasserdruck. Bereits eine geringfügige Verringerung des Wasserdurchflusses im Rückflusskühler reicht aus, damit alle im Rohr angesammelten schädlichen Zwischenverunreinigungen sofort in die Auswahl gelangen. Es reicht aus, den Wasserhahn im Badezimmer zu öffnen oder die Toilettenspülung zu spülen, damit der Wasserdruck im System sinkt und die tropfenweise Auswahl der „Köpfe“ zu einem kräftigen Strahl wird.
Wie aus einem Füllhorn strömten Verbesserungsvorschläge ein: Stabilisierung mit Hilfe von Druckreglern, Wasserversorgung über einen Zwischentank unter der Decke oder eine Aquarienpumpe, autonome Kühlsysteme usw. Im Allgemeinen sehr nützliche Dinge und nicht nur für BC anwendbar .
Es schien, dass das Problem gelöst war, aber neben der Stabilisierung des zugeführten Wasserflusses war es auch notwendig, mit seiner Hilfe das Rückflussverhältnis zu steuern, was aufgrund der hohen Trägheit des Systems sehr unpraktisch ist.
2. Geringe Halte- und Trennkapazität. Der Versuch, Spulen oder ein paar Schwämme in die Säule zu legen, verbesserte die Situation ein wenig, reichte aber nicht aus, um das Reinigungsproblem insgesamt zu lösen. Dadurch wurden die „Köpfe“ nachlässig ausgewählt und trotz der tropfenweisen Auswahl wurden neben Schadstoffen auch die notwendigen, für das Aroma verantwortlichen Ester entfernt.
Aufgrund der Unmöglichkeit, „Köpfe“ in der Auswahlzone zu konzentrieren große Mengen Aufgrund des praktisch nicht vorhandenen Fassungsvermögens war es notwendig, sie im Übermaß auszuwählen, wodurch ein erheblicher Teil des Alkohols verloren ging. Der Übergang zur Auswahl des „Körpers“ durch Erhöhung der Heizleistung führte sofort dazu, dass die im Rohr angesammelten Zwischenverunreinigungen in die Auswahl gelangten.
Die Situation wurde noch dadurch verschärft, dass die Division bei der Auswahl des „Körpers“ auf 2-3 Teller reduziert wurde und den Fusel nicht zurückhalten konnte. Als sich die Temperatur im Würfel 90–92 °C näherte und nicht rechtzeitig auf die Auswahl der „Schwänze“ umgestellt wurde, flogen die Überreste des Fuselfisches in den Auffangbehälter und hinterließen nur noch Wasser in den „Schwänzen“.
Sogar in den besten Proben von Mondschein, die auf Filmkolumnen produziert werden, ist der Inhalt Fuselöle mindestens 1-2.000 mg pro Liter, häufiger – viel mehr. Aufgrund der Konstruktionsmerkmale des Films BC fällt das Destillat unausgeglichen aus – mit einem deutlichen Ungleichgewicht chemische Zusammensetzung Richtung Rumpf.
Die Entstehung der modernen Maischekolonne
Die Lösung für das Problem der Entfernung von Fuselölen kam schnell: Sie müssen die Schublade mit einer Düse füllen. Dadurch wurde aus der BC eine Mini-RK (Destillationskolonne) mit den gleichen Regeln und Ausrüstungsanforderungen. Die einzigen Unterschiede bestehen weiterhin in der Vielseitigkeit des Designs, das den Einsatz von BC zum Destillieren von Maische ermöglicht. Es kommt auch die traditionelle BC-Dampfextraktion zum Einsatz, obwohl viele Brennereien die Bequemlichkeit der Flüssigextraktion schätzten und diese in ihre Kolonnen einbauten, während andere mit Experimenten mit der Dampfextraktion vor dem Rückflusskühler begannen.
Beispiel einer Maischekolonne Danach, BC klassischer Look Die Filmkolonne mit Dampfabsaugung über dem Rückflusskühler marschierte feierlich zum Museum der Geschichte des Mondscheins, wo sie einen Ehrenplatz einnahm. Sie können einwenden: „Es steht komplett zum Verkauf!“ Die Antwort ist einfach: Man weiß nie, wie viele Antiquitätenhändler und -sammler nicht nur veraltete Gegenstände, sondern auch deren Fälschungen verkaufen und bestechen.
Voraussetzungen für eine gute Maischekolonne
In den meisten Fällen verfügt ein modernes BC über eine Säule mit einem Durchmesser von 40–50 mm und einer Höhe von 75–100 cm sowie einen Würfel von 20–30 Litern, Flüssigkeitsauswahl und Automatisierung. Im Allgemeinen entspricht dies den Standards und Anforderungen der Republik Kasachstan, aber das Wichtigste für die Maischekolonne bleibt: die Vielseitigkeit des Designs und der Wunsch, ein gut gereinigtes Destillat mit dem Geschmack und Aroma des ursprünglichen Rohprodukts zu erhalten Material, das ohne langfristige Korrekturreifung in Eichenfässern sofort getrunken werden kann.
Während des Betriebs stießen normale Benutzer jedoch auf ein Problem: Bei der Maischedestillation mit Standard-Rektifikationstechnologien erhielten sie nicht das erwartete gut gereinigte und angereicherte Destillat, sondern schmutzigen Alkohol, der halb verächtlich NDRF (unterrektifiziert) genannt wurde. Es schien, dass die Entwicklung der Maischesäulen in einer Sackgasse angelangt war.
Dann begannen BC-Fans mit Experimenten zur Verwendung niedriger Rückflussverhältnisse beim Destillieren von Rohalkohol. Alles passte zusammen. Kleinere Volumina an Destillierapparaten und kurze Schubladen, die die Produktion von reinem Alkohol beim Destillat verhindern, haben sich zu einer Stärke für die Destillatherstellung entwickelt. Die hohe Schublade des RK verfügt über eine für das Destillat überschüssige Trennfähigkeit und schneidet nicht nur den Überschuss, sondern auch das Nützliche ab.
Der niedrige Rahmen des BC ermöglichte die Implementierung einer Technologie zur ausgewogenen Reduzierung der Konzentration aller Verunreinigungen im Produkt bei gleichzeitiger Entfernung einiger definitiv nicht benötigter Verunreinigungen. Dies wurde auch durch den Einsatz größerer Düsen erleichtert. Für einen 50-mm-BC wird also ein SPN von 4 x 4 x 0,28 anstelle von 3,5 x 3,5 x 0,25 im BC verwendet. Für bestimmte Aufgaben haben sich schalenförmige Säulen und Kupferringe als Düsen bewährt, dies ist jedoch ein Thema für einen separaten Artikel.
So bearbeiten Sie eine Maischesäule richtig
Anfänger beschweren sich oft darüber, dass trotz aller Bemühungen am Ende reiner Alkohol in der Maischekolonne landet, und zwar nicht leckeres Getränk. Es gibt keine universelle Technologie, da viele Nuancen der Destillation von der Konstruktion des Geräts abhängen. Wenn Sie jedoch die Grundregeln befolgen, können Sie mit BC ein aromatisches und gut gereinigtes Destillat herstellen.
1. BK und RK sind Geräte, die Wärme- und Stoffübertragungstechnologien implementieren, daher sind die Anforderungen an die Vorbereitung der Ausrüstung für den Betrieb für sie nahezu gleich. Um das Rückflussverhältnis während des Betriebs sicher steuern zu können, benötigen Sie: stabiles, kontrolliertes Heizen und Kühlen sowie eine gute Wärmeisolierung von Würfel und Kolonne.
2. Berechnen Sie die geplante Auswahlquote des „Körpers“. Wir gehen davon aus, dass das Rückflussverhältnis 2 nicht überschreiten sollte. Wenn beispielsweise die Betriebsheizleistung für eine 50-mm-Säule 1700 W beträgt, verdampfen etwa 4,93 x 1,7 = 8,3 Liter Flüssigkeit pro Stunde aus dem Würfel. Wir müssen ein Drittel auswählen und zwei Drittel mit Rückfluss in die Säule und den Würfel zurückführen. Dies bedeutet, dass die geplante Entnahmerate 2,8 Liter pro Stunde beträgt und das Rückflussverhältnis (8,3 -2,8) / 2,8 = 2 beträgt. Eine höhere Genauigkeit ist nicht erforderlich.
3. Durch die lange und langweilige Auswahl der „Köpfe“ bei der Rektifikation werden nicht nur Aldehyde, sondern auch Ester entfernt, die für das Aroma des Getränks verantwortlich sind. Daher sollten die „Köpfe“ nicht mehr als 2-3 % des AC (absoluter Alkohol) in der Masse enthalten. Die Geschwindigkeit sollte etwa 25–300 ml/Stunde betragen (etwa 10 % der „Körper“-Selektionsrate).
4. Wir stellen die Startgeschwindigkeit der „Körper“-Auswahl gleich der geplanten ein (in unserem Beispiel 2,8 l/Stunde). Und nachdem die Auswahl begonnen hat, passen wir sie so an, dass die Ausgangsstärke 90–91 % bei einer Volumenstärke von 40 % beträgt.
Wir ändern die Geschwindigkeit nicht mehr! Am Ende der „Körper“-Auswahl sinkt die Geschwindigkeit und die Stärke im Strahl sinkt auf 87-88 % (bei einer Reststärke an Rohalkohol im Würfel von 5 %). Die Geschwindigkeit ist im Vergleich zur Rektifikation enorm, aber gerade dadurch gelangen mittlere Ether und ein moderater Anteil höherer Alkohole in den Auffangbehälter. Die Auswahl des „Körpers“ muss bei einer Bodentemperatur von maximal 95 °C abgeschlossen sein.
5. Wenn wir Getreiderohstoffe destillieren, wählen wir die „Schwänze“ fraktioniert (2-3 Portionen à 100-150 ml) mit einer Geschwindigkeit aus, die zwei- bis dreimal niedriger ist als die Startgeschwindigkeit bei der Auswahl des „Körpers“. Die „Schwänze“ werden am nächsten Tag zur Mischung oder Weiterverarbeitung in die Republik Kasachstan gebracht.
Die Hauptsache ist, keine Angst vor einer hohen Auswahlquote zu haben: Wenn Sie sie unterschätzen, wird die Ausgabe nicht mehr erfolgen gutes Destillat, aber schlecht gereinigter Alkohol, der für ein Fass durchaus geeignet ist - Verunreinigungen werden nicht vollständig entfernt, sondern nur „leicht gekämmt“, von überschüssigem Fusel und Aldehyden befreit.
Wenn das Ziel ein Destillat zum Verzehr ohne lange Reifung ist, können Sie mit der Anpassung des Rückflussverhältnisses experimentieren. Beachten Sie dabei, dass der Reinigungsgrad und die Annäherung an Alkohol umso höher sind, je höher das Rückflussverhältnis ist.
Für die Destillation von Zuckerrohstoffen sind nur die maximale Reinigung aller Verunreinigungen und die in der Republik Kasachstan angewandte Destillationstechnologie geeignet. Wenn das Volumen der Schüttung 15–20 Volumina der Packung in der Säule nicht überschreitet, diese SPN-Packung eine Größe hat, die dem Durchmesser der Säule entspricht, und die Säule selbst mindestens 1 Meter hoch ist, besteht die Möglichkeit aus rohem Zuckeralkohol recht ordentlichen Alkohol zu gewinnen.
P.S. Vielen Dank an den Benutzer aus unserem Forum für die Vorbereitung des Materials für diesen Artikel.
Moonshine ist immer noch VIP. Kontinuierliche Maischekolonne HD/3 - 60.
Moonshine Destille – kontinuierliche Maischekolonne (NBK).
Die Methode zur Herstellung von SS (Rohalkohol) mithilfe der CBC-Technologie (Continuous Mash Column) ist heute eine der beliebtesten. In unserem Land gibt es immer mehr Fans dieser Technologie.
Neben dem Empfang von SS in dieser Kolumne hat sie noch einen weiteren Zweck. Es kann zur sekundären Destillation von SS verwendet werden hochwertiges Produkt Gutschrift bis zu 95 % (Unterkorrektur). Und wenn Sie die Automatisierung in diesem Modus nutzen, erfolgt der Vorgang praktisch ohne Ihre Anwesenheit. Darüber hinaus können Sie durch den Einsatz von Automatisierung Getränke in einem breiten Spektrum zubereiten: von 88 bis 95 %, je nach Ihren Geschmacksvorlieben.
Das Funktionsprinzip des NBK ist recht einfach. IN Oberer Teil Die Maische wird der Kolonne zugeführt und fließt dann durch die Schwerkraft über die in der Kolonne installierten Böden hinunter. Vom Boden der Kolonne wird Dampf zugeführt, der beim Auftreffen auf die Maische die alkoholhaltige Base daraus verdampft. Die Alkoholdämpfe steigen jeweils die Kolonne hinauf und gelangen in den an der Kolonne installierten Destillierapparat, wo sie in einem Auffangbehälter kondensieren. Die Schlempe wird durch die Kolonne bis zum Boden durch einen Destillationsabfluss oder ein Rohr in die Kanalisation (oder in einen speziellen Behälter für Schlempe) abgeleitet.
Vorteile von NBK im Vergleich zur herkömmlichen Destillationsdestillation.
- Organoleptische Eigenschaften des Endprodukts. Bei der Herstellung von SS im NBK-Verfahren werden alle aromatischen Bestandteile der Ausgangsrohstoffe (Äpfel, Weintrauben, Getreide) in deutlich hellerer Form auf das Endprodukt übertragen. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass die in die Säule eintretende Maische durch Dampf in 12 bis 15 Sekunden verdampft und dadurch die Hefe und die darin enthaltenen Proteine keine Zeit haben, zu kochen und unerwünschte Noten in das Produkt zu „übertragen“.
- Mit Hilfe von NBK lassen sich große Maischemengen bequem verarbeiten. Es reicht aus, den Betrieb des NSC und den ihm zugeführten Dampf zu konfigurieren, und dann erledigt die Pumpe alles für Sie, wobei es egal ist, welche Maischemenge sie aus dem Behälter mit der Maische in die Säule pumpen muss. Die Bottichdestillation wird durch das nutzbare Fassungsvermögen des Würfels begrenzt, nicht mehr.
- Bei der Einleitung der Schlempe aus der Kolonne direkt in die Kanalisation wird ein weiterer Vorteil der NBK deutlich: Man muss sich nach dem Prozess keine Gedanken über die Entsorgung der Schlempe machen, wie es bei der Destillationsdestillation der Fall ist. Sie müssen zwei einfache Dinge tun: die Maischepumpe ausschalten und die Heizung ausschalten. Der Prozess ist beendet.
- Durch die Verwendung eines kleinen Würfelvolumens als Dampferzeuger können wir große Mengen Maische destillieren. Mit einem 50-Liter-Würfel können Sie beispielsweise auf dem SS bis zu 250 Liter Maische destillieren.
Detaillierte Anleitungen zum Arbeiten mit dem NBK finden Sie hier.
In letzter Zeit gab es viele Suchanfragen zum Thema einer kontinuierlichen Mash-Kolumne. Lassen Sie uns über dieses Gerät sprechen.
Vor allem Zusammensetzung der NBK :
1. Gärtank.
2. Fördermaische von oben in die Kolonne pumpen. Dies kann (idealerweise) eine peristaltische Pumpe oder eine normale Tauchpumpe sein (entweder separat oder zusammen mit einer peristaltischen Pumpe zum Mischen dicker Maische installiert).
3. Eine Vorrichtung zum Einspeisen von Maische in die Kolonne (die Einspeisung muss mit einer bestimmten Geschwindigkeit und in einer bestimmten Menge erfolgen). Wenn eine Schlauchpumpe vorhanden ist, übernimmt diese diese Funktion.
4. Das NBK selbst, das mit Spezialplatten gefüllt ist.
5. Dampfgenerator. Es kann entweder kontinuierlich oder zyklisch sein – trotz des stolzen Namens N(kontinuierlich) BC weist das Vorhandensein eines solchen Ausrüstungselements wie eines Gärtanks mit endlichem Volumen darauf hin, dass die Kontinuität hier bedingt ist. Natürlich kann in der industriellen Produktion der Fermentationsprozess in mehreren Kreislaufbehältern durchgeführt werden und dann ist das System wirklich kontinuierlich.
6. Kühlschrank-Kondensator und Nachkühler fertiges Produkt.
7. Aufnahmebehälter des Fertigprodukts (siehe Punkt 5).
Wie es funktioniert . Die von oben servierte Maische fließt über die Platten und interagiert dabei nach und nach mit dem von unten zugeführten heißen Wasserdampf. Die Komponentenzufuhrmodi werden so gewählt, dass die Maische Zeit hat, sich auf die Verdampfungstemperatur des Alkohols zu erwärmen, der sich dem aufsteigenden Dampfstrom anschließt und zur Extraktion gelangt. Die entalkoholisierte Maische, die zu Schlempe wird, fließt durch die Säule und wird in die Kanalisation eingeleitet. Ich werde nicht über die sehr schwierige technische Umsetzung des Prozesses sprechen, lasst uns darüber reden
Was bringt uns dieses Schema?
Befürworter einer Masseneinführung führen viele Argumente „dafür“ und kein einziges dagegen an.
— Die Kontaktzeit der Maische mit Dampf ist unbedeutend, daher kocht die Hefe nicht, was die organoleptischen Eigenschaften des Endprodukts stark beeinträchtigt. Ist es schlimm? Nein – großartig.
— Die Ausrüstung muss nach Gebrauch nicht gewaschen werden; die Schlempe selbst fließt in die Kanalisation. Cool? Würde es trotzdem tun.
— Die Übertragungsgeschwindigkeit ist höher. Wie ist es? Was soll ich sagen - Klasse.
— Destillierapparate mit großem Fassungsvermögen sind nicht erforderlich – der NBK verarbeitet jede Menge Maische auf einmal, solange genügend Dampf vorhanden ist (ein kontinuierlicher Dampferzeuger löst dieses Problem). Und das ist eine sehr nützliche Eigenschaft.
— Drücken Sie den Alkohol auf Null. Ich bin schockiert, wie großartig es ist.
Na ja, alles so.
Nun trennen wir die Fliegen von den Koteletts.
— Über das Waschen der Komponenten kann man streiten – eine Kolonne mit komplex geformten Platten ist viel schwieriger zu waschen als ein Destillierapparat oder BC; In beiden Fällen muss auch der Gärbehälter gewaschen werden; Wenn der Würfel auf der gleichen Höhe wie die Säule installiert wird, läuft der Barde nicht schlimmer in die Kanalisation. Pumpen und andere Elemente machen zusätzlichen Aufwand. Aber ist das alles am Ende so wichtig?
— Die Geschwindigkeit der Destillation und die Möglichkeit, mit großen (in Zukunft endlosen) Gärtanks zu arbeiten, sind ein klares Plus.
— Aber bezüglich „fertiger Destillate von höchster Qualität“ (ich zitiere aus der Website eines der Hersteller) gibt es eine große Frage. Wenn die Tailings noch „geschnitten“ werden können, indem man die Zufuhr von Dampf und Maische so anpasst, dass die Temperatur der abgetropften „Schlempe“ (eigentlich alkoholhaltige Maische – denken Sie an die These „Den Alkohol auf Null drücken“) niedriger ist als die Temperatur der Tailings-Abfälle. Aber was tun mit den Köpfen? Ständig kommt neuer Brei hinzu, von einer Fraktionsspaltung ist keine Rede. Am Ausgang des NBK haben wir also Rohalkohol (SS) von schlechter Qualität. Nirgends Außer für wiederholte Destillation oder Rektifikation ist dieses Produkt nicht geeignet. Es stellt sich heraus, dass die NBK
- Dies ist eine Lösung für Großhändler, die Mondschein an Bedürftige verkaufen, oder für Alkoholproduzenten im Großhandel. Im Alltag kann die NBK von einem wohlhabenden, neugierigen Gleichrichter erfolgreich eingesetzt werden, da der Preis für die primitivste Version (im Wesentlichen eine gewöhnliche Brennerei) bei 25.000 Rubel beginnt. Der Preis für Geräte auf professionellem Niveau ist bei weitem nicht so erschwinglich.
Tut mir leid, wenn etwas nicht stimmt.
Die Zeichnung wurde von einem Heimbrenner ausgeliehen.
P.S. In letzter Zeit kommen oft Leute aus dem Netzwerk mit Anfragen wie „Zeichnung von Mauerwerkssäulen mit kontinuierlicher Aktion“. Und auf diesem Blog und auf anderen Ressourcen gibt es praktisch keine Zeichnungen. Warum? Hier ist zum Beispiel die Zeichnung im Titel dieses Artikels. Einmal wurde in einem der Foren das Thema der praktischen Umsetzung des NSC recht lebhaft diskutiert; während der Diskussion wurden Diagramme und Zeichnungen von Zwischenversionen der Kolumne ausgelegt. Sobald eine funktionierende Lösung gefunden wurde und die Säule von einem der kommerziellen Hersteller „in Produktion ging“, wurden alle spezifischen technischen Implementierungen (mit Ausnahme dieser Zeichnung) aus dem öffentlichen Bereich entfernt. Dies ist eine gängige und verständliche Praxis. Diagramme, Zeichnungen und Fotos geben einen Überblick über das Design, und dann müssen Sie es selbst machen. Das ist hausgemacht, und wer das nicht kann, ist im Laden herzlich willkommen.
Wenn ein Gerät aus vorgefertigten Komponenten zusammengebaut wird, sind umso mehr keine Zeichnungen zu finden, sie existieren in der Natur einfach nicht. Verschwenden Sie also keine Zeit mit der Suche. Selbst wenn irgendwo eine Zeichnung veröffentlicht wird, handelt es sich wahrscheinlich um einen nicht realisierten Zwischenentwurf mit internen Mängeln.
Messingsäulen sind bei Amateuren sehr verbreitet starkes Getränk. Wenn Sie sich entscheiden, ein solches Design selbst zu erstellen, müssen Sie sich mit der Technologie zur Durchführung der Arbeiten vertraut machen und herausfinden, welche Funktionen das Gerät haben sollte.
Vorarbeit
Die beste Maischesäule muss eine bestimmte Höhe haben. Sie können diesen Parameter selbst wählen, idealerweise sollte er jedoch 50 Durchmesser betragen. Laut Experten ist dies nicht so wichtig; der Gerätebesitzer muss selbst entscheiden, welche Stärke das Produkt haben soll und wie gut die Trennung sein soll. Allerdings gibt es ein bestimmtes objektives Kriterium, das die kleinste Höhe der hergestellten Säule bestimmt. Sie müssen die Möglichkeit von Spritzern vermeiden. Basierend darauf werden Maischesäulen nicht unter 30 Zentimeter hergestellt. Andernfalls ist die Ausführung der Arbeiten unsachgemäß.
Arbeitstechnik
Bei der Herstellung des beschriebenen Aufbaus muss dieser mit einem kontrollierten Rückflusskühler ausgestattet sein. Die Gestaltungsmerkmale dieses Elements können je nach Ihren Vorlieben variieren. Das Element kann auf Basis eines Hemdes oder Dimrots erstellt werden. Die Hauptbedingung ist die Tatsache, dass der Dephlegmator die Fähigkeit haben muss, den Strom zu löschen, der geliefert werden soll. Dieses Element kann nicht in einer Menge, sondern in der Menge 2 oder 3 installiert werden. In diesem Fall ist das Element primär oder sekundär. Diese Struktur ermöglicht einen stabileren Betrieb der Säule. Sie müssen verstehen, dass solche Ergänzungen nur bei hohen Bauwerken möglich sind.
Arbeitsmethodik
Die Maischekolonnen müssen die Kühlung des Rückflusskühlers regulieren können; dieses Bauteil muss recht dünn sein. Dazu sollten Sie sich mit einem Wasserhahn eindecken, der eine möglichst genaue Dosierung der Flüssigkeit ermöglicht. Experten empfehlen die Verwendung des Nadeltyps, auf einen Kugelhahn sollte man jedoch verzichten, da dieser völlig ungeeignet ist. Wenn wir die verfügbaren Haushaltslösungen betrachten, die meisten Die beste Option Für diese Anpassungsarbeiten wird ein Heizkörperhahn verwendet, der bei der Installation einer Heizungsanlage verwendet wird.
Sie können die Zeichnung der Maischesäule selbst erstellen. Die Kolonne muss mit einem Platz zur Installation eines Thermometers ausgestattet sein, das vor dem Kondensatoreingang montiert wird. Diese Aussage gilt für Bauwerke, die nach einem Dampfextraktionsschema betrieben werden. Wenn eingeschaltet Filmkolumne Wenn ein Flüssigextraktions-Dephlegmator verwendet wird, wird die Position des Thermometers durch die spezifische Konstruktion des Systems bestimmt. Die Maischekolonnen sind mit einem Kühlkondensator ausgestattet, der für die Kondensation und Kühlung des zugeführten Dampfes verantwortlich ist. Wenn das Design über eine Flüssigkeitsabsaugung verfügt, ist ein Kühlschrank erforderlich, der die Temperatur des fertigen Produkts senkt.
Bei der Herstellung ist zu berücksichtigen, dass die Flüssigkeitszufuhr zum bzw. zu jedem Rückflusskühler sowie zum Kühlschrank separat erfolgen muss. Die Rohre, die für den Ausgang des Kühlschranks und des Rückflusskühlers verwendet werden, dürfen ausschließlich auf Silikonbasis verwendet werden. Diese Aussage gilt für Produkte heißes Wasser. Wenn wir darüber reden kaltes Wasser, dann können Sie Rohre auf Polyvinylchloridbasis verwenden. Die Herstellung der Kupfermaischekolonne muss unter Berücksichtigung der oben beschriebenen technischen Anforderungen erfolgen, für die unterschiedliche konstruktive Lösungen geeignet sind. Sie können sich jedoch nicht einschränken und Ihre eigene Modifikation entwickeln. Die Hauptvoraussetzung dafür ist, dass Sie am Ende Getränke erhalten, die unterschiedliche Qualitäten und organoleptische Eigenschaften aufweisen. Am Ende wird es jedoch nicht möglich sein, reinen Alkohol zu gewinnen. Das Endprodukt wird nicht nach Mondschein riechen, aber es wird auch kein pharmazeutischer Alkohol sein. Aber für die Herstellung von Wodka ist dieses Design durchaus geeignet, der Meister kann die Basis für hochwertige Destillate herstellen.
Beschreibung der Herstellung einer Kolonne mit Mantelrückflusskühler
Auf Basis eines Mantelrückflusskühlers kann eine kontinuierliche Maischekolonne aufgebaut werden. Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie Kupferrohre, deren Länge 500, 2000, 1000 und 300 Millimeter betragen sollte. Jeder von ihnen sollte die Abmessungen 28 x 1,22 x 1,1 x 1,8 x 1 Millimeter haben. Unter anderem benötigen Sie eine Übergangs-Doppelmuffenkupplung in der Menge von 2 Stück, eine weitere Übergangskupplung sollte etwas andere Parameter haben, gleich 22 x 15 Millimeter, es werden 3 solcher Elemente benötigt. Der Meister muss eine Einzelmuffe vorbereiten. Steckdosenecke, deren Abmessungen 22 Millimeter betragen. Ohne ein T-Stück, dessen Abmessungen 15 Millimeter betragen, ist die Durchführung der Arbeiten nicht möglich. Stellen Sie sicher, dass Sie einen Adapter für ein 1/2-Zoll-Außengewinde haben. Sie benötigen einen Adapter für 3/4" Innengewinde. Das Element muss am Würfel befestigt werden, im Einzelfall können jedoch auch andere Größen vorhanden sein. Wenn Sie mit den oben beschriebenen Elementen eine kontinuierliche Maischesäule herstellen, erhalten Sie ein Produkt mit einer maximalen Temperatur von 92 Grad.
Merkmale der Herstellung eines luftgekühlten Geräts
Zur Herstellung einer Spule wird ein Stück Kupferrohr verwendet. Es wird eine Rolle Aluminiumdraht ohne Isolierung verwendet. Während der Arbeit können Sie einen Computerkühler, Sekundenkleber und einen 500-Watt-Boiler verwenden. Die Leistung dürfte weniger beeindruckend ausfallen.
Zunächst sollten Sie Folgendes einnehmen Kupferrohr, indem Sie es biegen, um es mit dem Gehäuse des Geräts zu verbinden. Der Teil dieses Werkstücks, der nach unten geht, muss in die Spirale einbezogen werden. von oben auf das Rohr aufwickeln, dabei etwas Abstand zwischen den Windungen lassen. Um den Wärmewiderstand zu reduzieren, sollten die Windungen möglichst dicht sein. Dadurch werden die Wärmeaustauschfläche und die Effizienz der Spule vergrößert.
Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maischesäule herstellen, müssen Sie im nächsten Schritt ein beliebiges kegelförmiges Objekt verwenden, dessen Durchmesser mit den Abmessungen des ausgewählten Ventilators verglichen werden sollte. Auf diesen Gegenstand müssen Sie eine Mondscheinspule aufwickeln. In diesem Beispiel betrachten wir eine normale Bierflasche mit einem Fassungsvermögen von 0,5 Litern. Die Spule muss so gebogen sein, dass sie den Querschnitt des Lüfters gleichmäßig abdeckt. Sie müssen das Element am ausgewählten Gehäuse ausprobieren und sicherstellen, dass alles in Ordnung ist. Damit ist die Arbeit mit der Spule vorerst abgeschlossen.
Nun geht es an den Deckel des Geräts. Dazu können Sie einen normalen Deckel auf Polyethylenbasis verwenden. Die Messingkupplung muss vor dem Einschmelzen in die Polyethylenkappe auf einen halben Zoll erhitzt werden. Die Struktur muss abkühlen, Sie können sie in Wasser abkühlen. Nach dem Entfernen der Kupplung sollte diese von anhaftendem Polyethylen gereinigt und die entstandenen Grate sorgfältig abgeschnitten werden. Sie müssen ein Fluorkunststoffband um die Kupplung wickeln, was für die Herstellung einer Mondscheindestille unerlässlich ist. Auf diese Weise erhalten Sie so etwas wie eine Dichtung. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maischesäule herstellen, besteht der nächste Schritt darin, die Kupplung in ein zuvor im Deckel gebohrtes Loch zu installieren. Der Fluorkunststoff sollte sich zwischen der Kupplung und der Abdeckung befinden. Die Mutter sollte von innen ohne großen Kraftaufwand angezogen werden.
Im nächsten Schritt können Sie am Heizelement des gesamten Gerätes arbeiten. Hierfür können Sie einen normalen Heizkessel verwenden. Nachdem Sie sich vom Ende des Drahtes etwas zurückgezogen haben, so dass es ausreicht, um das Gerät zu erreichen, müssen Sie einen Teil abschneiden und anschließend alles wieder festschrauben. Die Enden des Kabels vom Kessel müssen so eingefädelt sein, dass sich das Element bei geschlossenem Deckel im Inneren des Gehäuses befindet. Nach dem Abisolieren der Drähte müssen diese wieder angeschlossen werden. Es ist wichtig, auf eine hochwertige Isolierung zu achten.
Der Kessel sollte den Boden nicht berühren; es wird empfohlen, dass er während des Betriebs vollständig mit Flüssigkeit bedeckt ist. In dasselbe Loch, durch das das Kesselkabel verläuft, müssen Sie das lange Ende der Spule für das Gerät einführen. Die verbleibenden Lücken zwischen Schlauch und Kordel müssen mit Wattestücken gefüllt werden, damit es recht dicht ist. Es ist wichtig, eine bestmögliche Abdichtung zu erreichen.
Die resultierende Struktur aus Watte muss mit Sekundenkleber gefüllt werden, der auf Cyanacrylbasis hergestellt wird. Dies ermöglicht Ihnen die luftdichteste Verbindung mit Verbundwerkstoffen. Nachdem der Kleber ausgehärtet ist, können Sie eine dichte und starke Verbindung herstellen. Es bleibt nur noch, so etwas wie ein Gehäuse für den Ventilator herzustellen, damit die Luft über die Lamellen des Wärmetauschers strömt, der durch eine Spule dargestellt wird.
Zur Herstellung der Hülle können Sie Tetra-Pak-Verpackungen verwenden. Wenn Sie eine Mondscheindestille herstellen, können Sie die im Artikel vorgestellte Technologie verwenden. Aus der Verpackung müssen Sie ein Rechteck ausschneiden, dessen Breite den Abmessungen des Ventilators entspricht. Mit diesen Elementen wird der Ventilator auf drei Seiten abgedeckt. Das Ende der Spule muss auf die vierte Seite gebracht werden, um den Mondschein abzulassen. In die verbleibende Seitenwand müssen Sie ein Loch für diesen Teil des Rohrs bohren und es mit dem zuvor verwendeten Sekundenkleber verkleben. Die Wände können mit Klebeband zusammengeklebt werden. Wenn maximale Sicherheit gewährleistet werden muss, sollte es mit einer transparenten Schutzscheibe abgedeckt werden.
An diesem Punkt können wir davon ausgehen, dass die Maischekolonne fertig ist. Als Stromquelle für den Lüfter können Sie ein Computer-Netzteil verwenden. Um es einzuschalten, ohne das Motherboard zu verwenden, müssen Sie das schwarze Kabel mit dem grünen verbinden. Experten verwenden kompaktere 12-Volt-Quellen, die Sie selbst finden können.
Abweichung von den oben genannten Anforderungen
Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maischekolonne herstellen, deren Zeichnungen Sie im Voraus fertigstellen müssen, ist es wichtig, über Abweichungen von den genannten Anforderungen nachzudenken. Der wichtigste davon ist ein unkontrollierter Rückflusskühler. Wenn wir über die Malyutka-Säule sprechen, wird die Unkontrollierbarkeit der Kompaktheit geopfert. Dazu befinden sich Kondensator und Rückflusskühler in einem einzigen Behälter mit fließendem Wasser. Wenn Sie sich für dieses Schema entscheiden, können Sie den Prozess nicht über einen Rückflusskühler regulieren und daher wird keine Trennung erreicht. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen eine Maischesäule herstellen, können Sie die Zeichnungen dieses Entwurfs aus dem Artikel ausleihen. Es ist auch zu bedenken, dass der Rückflusskühler eine geringe Auslastung hat. Möglicherweise tritt das Problem einer geringen Säulenhöhe auf. Manche Handwerker können es nicht ablehnen, die Struktur darauf zu platzieren Gasherd unter der Haube. In diesem Fall wird die Trennung recht schwierig sein, was insbesondere bei hohen Säulen der Fall ist.
Die Rectify-Biersäule hat sich bei Liebhabern starker Getränke bewährt. Wenn Sie sich jedoch dazu entschließen, eine solche Konstruktion selbst herzustellen, verwenden Sie am besten Teile auf Edelstahlbasis. Die Fittings müssen mit dem Rohr verschweißt werden, wobei auf beiden Seiten ein Innengewinde angebracht ist, an dem die Hälse der Fässer befestigt werden. Aus Fluorkunststoff können Sie eine Muffenkupplung herstellen, die mit einer Dichtung für die Klemme ausgestattet wird. All dies wird ein einziges Ganzes bilden. Die Maischesäule „Baby“ muss mit Isoliermaterial ausgestattet werden, das zunächst der Länge nach geschnitten, dann auf das Rohr gesteckt und darauf geklebt wird. Sie sollten einen Dephlegmatorstab auf die obere Abdeckung stecken und alles mit einer Klemmschelle befestigen. Die Flüssigkeit wird in einen Schlauch geleitet, durch den der Schleim zurückfließt. Sie sollten ein Stück darauf legen, das verhindert, dass Spritzer bis zur oberen Platte spritzen.
Abschluss
Wenn Sie sich nicht entscheiden können, was Sie machen wollen – eine Maischesäule oder dann können Sie die erste davon machen. Es ist einfacher zuzubereiten und ermöglicht Ihnen auch, sofort mit der Zubereitung eines starken Getränks zu beginnen. Als alternative Lösung können Sie versuchen, dieses Gerät zu kaufen. Heimwerker verkaufen sie heute in völlig unterschiedlichen Konfigurationen und zu unterschiedlichen Preisen. Aus dem verfügbaren Sortiment wählen Sie etwas für sich aus.
3.5. Zusammenarbeit mit NBK, Beschaffung von Rohalkohol der Extraklasse
3.5.1. allgemeine Informationenüber das Arbeiten mit einer kontinuierlichen Maischekolonne
Die Technologie zur kontinuierlichen Herstellung von Rohalkohol aus Maische ist eine in der Industrie weit verbreitete Methode. Dies ist besonders praktisch, wenn eine große Menge Maische anfällt, die nicht in die Destille passt und mehrere Destillationen hintereinander erfordert. Aber neben der Zeit- und Energieeinsparung weist der mit der NBK-Ausrüstung gewonnene SS VIEL bessere organoleptische Eigenschaften auf als der mit der Destilliermethode aus derselben Maische gewonnene.
Dies erklärt sich dadurch, dass die Maische, die kontinuierlich in die Maischesäule eingespeist wird, diese in relativ kurzer Zeit (12-15 Sekunden) von oben nach unten durchströmt. Der Alkohol verdunstet so schnell, dass Hefe und andere Proteinverbindungen einfach keine Zeit zum „Kochen“ haben und ihre „Aromen“ in die Organoleptik der SS einbringen.
Im täglichen Leben fand diese Methode jedoch bis vor kurzem mit dem Aufkommen von NBK HD/3 (dem ersten industriell hergestellten) keine breite Anwendung durchgehende Säule Für Heimgebrauch) Die Situation ändert sich schnell. Die Arbeit damit ist nicht schwierig und die Qualität der Destillate verändert sich dramatisch.
Lassen Sie uns das Funktionsprinzip am Beispiel einer Standard-NBK-HD/3-Säule erläutern
https://pandia.ru/text/80/022/images/image002_43.jpg" align="left" width="240" height="161">Hier ist ein Foto der Unterseite der Säule. Die obere Armatur (größerer Durchmesser, rechts) ist zum Ablassen von Schlempe gedacht, der untere (kleinere) für das Thermometer. Obwohl ich persönlich das Gegenteil bevorzuge – installieren Sie das Thermometer höher, im Dampf- statt im Flüssigkeitsbereich. Das liegt an der Tatsache ist, dass bei einer geringen Flüssigkeitszufuhr unten eine gewisse „Stagnationszone“ schwacher Konvektion auftritt und die angezeigte Temperatur erheblich sinken kann und die Schlempe vollständig herausgedrückt wird.
Das Thermometer am Boden der Kolonne zeigt also in jedem Fall die Temperatur der Schlempe an.
Wenn die Kolonne beschleunigt wird und keine Maische vorhanden ist, zeigt das Thermometer möglicherweise 100–104 °C an, die Dampftemperatur. Wenn wir die Maische in die Kolonne einspeisen, sinkt die Temperatur bei geringer Zufuhr (bei HD/3 sind es 5-6 Liter/Stunde) auf etwa 100 °C. Mit zunehmendem Angebot sinkt die Temperatur; als Norm gilt ein Temperaturrückgang von maximal 1 °C.
Wenn Ihr Thermometer nicht kalibriert ist und diese Temperaturen nicht anzeigt, spielt das keine Rolle. Für uns sind nicht die absoluten Messwerte wichtig, sondern die relativen, die Dynamik der Veränderungen. Es reicht aus, sich die Thermometerwerte bei einem geringen Durchfluss des Buggys zu merken und ihn nicht fallen zu lassen, wenn der Maischedurchfluss um mehr als ein Grad ansteigt.
https://pandia.ru/text/80/022/images/image004_32.jpg" align="left" width="148" height="216 src="> 2. Ein Manometer ist sehr kostengünstig und außerdem Gleichzeitig äußerst informatives Gerät zur Überwachung des Kolonnenbetriebs. Lassen Sie uns näher darauf eingehen, da es sich um wichtige Informationen handelt.
Relativ gesehen gibt es drei Betriebsmodi des NSC.
a) Film – wenn die Maische in einem dünnen Strahl in die Säule fließt und der Dampf sie entlang der Wände „verschmiert“. In diesem „Dünnschicht“-Modus ist der Druck am Boden der Kolonne nahezu atmosphärisch, es gibt keinen Überschuss.
b) Das andere Extrem ist, wenn die Maische mit einem Stopfen hängt – der Druck beträgt normalerweise 10–12 mm Hg, die Drosselung beginnt fast sofort
c) Eine Zwischenoption, wenn noch keine Drossel vorhanden ist, sich aber im Säulenmodus eine ausreichende Menge „sprudelnder“ Rückfluss ansammelt.
Der Druck beträgt 5-7 mm Quecksilbersäule. Dieser Modus ist der produktivste, aber auch der instabilste. Der Durchfluss bzw. die Erwärmung hat leicht zugenommen – und die Säule neigt zum Verstopfen.
Nun, mit dem Manometer können Sie klar und eindeutig erkennen, in welchem Modus sich die Säule gerade befindet.
Wenn die Maischezuführung über eine hochpräzise perelstatische Pumpe erfolgt und die Heizung stabilisiert ist, kann in der Praxis stundenlang im Sprudelmodus gearbeitet werden. Wenn nicht, ist es besser, im Filmmodus zu arbeiten – wenn auch etwas langsamer, aber ohne zu ersticken. Allerdings empfiehlt es sich auch in diesem Fall, die Erhitzung zu stabilisieren – andernfalls besteht bei nachlassender Erhitzung ein hohes Risiko, dass ein nicht unerheblicher Anteil Alkohol verloren geht.
Kommentar.
Befindet sich am Einlass des NSC ein Rückschlagventil, zeigt das im Würfel installierte Manometer beim Aufwärmen der Säule einen Druck ungleich Null an – den Öffnungsdruck des Ventils. Typischerweise liegt dieser Wert zwischen 30 und 70–80 mm Quecksilbersäule. Es spielt keine Rolle – merken Sie sich einfach diesen Wert (er ist stabil) und zählen Sie von diesem Wert aus.
Damit bei Arbeitsunterbrechungen keine Schlempereste in den Würfel gelangen, wenn mit dem NSC kleine Maischemengen destilliert werden, ist ein Rückschlagventil eingebaut. Im Allgemeinen ist dieses Ventil optional.
3. Schlempe abtropfen lassen
Wie bereits erwähnt, wird die Schlempe in eines der Löcher am Boden der Kolonne abgelassen.
Ich verbinde die Entwässerungseinheit mit einem Schlauch mit 12 mm Durchmesser aus einer Mischung aus Silikon und PVC mit dem Abwasserkanal. Es ist günstiger als reines Silikon und weicht gleichzeitig bei hohen Temperaturen nicht auf (Schlauch hat eine Temperatur von fast 100 °C), wie ein PVC-Schlauch. Letzteres ist aus meiner Sicht für diese Zwecke im Allgemeinen wenig nützlich.
Ich habe diesen Schlauch an ein T-Stück unter der Spüle angeschlossen, und die Schlempe fließt direkt in die Kanalisation des Hauses ab. SEHR praktisch und SEHR praktisch – es gibt keinen Geruch und direkt nach Abschluss des Vorgangs können Sie etwas anderes tun – es gibt einfach nichts zu reinigen. Dies ist einer der klaren Vorteile der NBK-Technologie gegenüber der Destillationsdestillation.
Mein Ablaufschlauch liegt ohne Hitze auf dem Boden – Dampf tendiert bekanntlich nach oben. Daher ist ein Dampfdurchbruch in den Abfluss nur dann möglich, wenn der Druck am Boden der Kolonne fast bis zum Ertrinken ansteigt.
Wenn kein Abwassersystem vorhanden ist, besteht eine weitere Möglichkeit darin, die Schlempe in einen Behälter neben dem NSC abzulassen. In diesem Fall muss der Behälter hohen Temperaturen standhalten und groß genug sein – natürlich nicht weniger als ein Gärbehälter.
4.Maische füttern
Wie oben erwähnt, sollte der Vorrat an Maische stimmen
Einstellbar, von Null bis zum Maximum, das für eine bestimmte Maischesäule möglich ist
Stabil im Laufe der Zeit, damit die Säule stabil funktioniert.
WICHTIGER HINWEIS. Bei NBK HD/3 sollte die Maische keine großen Einschlüsse aufweisen, da die Spalte zum Passieren der Maische in der Kolonne 3-4 mm betragen. Große Einschlüsse (zerkleinerte Körner, Kerne, Traubentrester) können diese Lücken verstopfen und den Betrieb der Säule stören.
Enthält die Maische daher große Feststoffpartikel, muss diese vor der Destillation auf einem mittleren Sieb mit einer Maschenweite von maximal 2 mm gefiltert werden.
Das ideale Versorgungsgerät ist eine perelstatische Dosierpumpe, die in der Lage ist, jede Maische sehr stabil und lange zu pumpen. Allerdings sind solche Pumpen, insbesondere solche, die zuverlässig hergestellt werden, recht teuer und daher nicht für jedermann erhältlich.
In Ermangelung einer teuren Dosierpumpe wird ein System zur Abgabe der Maische in den NSC verwendet, indem die Maische in ein System „kommunizierender Gefäße“ eingespeist wird. Die Pumpe aus dem Behälter mit Maische fördert diese zur Überlaufvorrichtung (im Foto) mit einem mechanischen Regler für die Maischezufuhr in die Säule. Gleichzeitig wird die Maische im Maischebehälter gemischt, um eine gleichmäßige Konsistenz der Flüssigkeit zu erhalten
Die Maischeversorgungseinheit umfasst eine Tauchpumpe, die in einen Behälter mit Maische abgesenkt wird, und ein Rohrleitungssystem, das die Maische der Versorgungseinheit zuführt und den Überschuss in den Behälter zurückführt. Die Pumpe liegt am Boden des Behälters, die Rücklaufleitung endet oberhalb der Maischeoberfläche. Dieses Design ermöglicht die zweite wichtige Bedingung Stabiler Betrieb – ständiges MISCHEN des Inhalts des Gärtanks, wodurch während des gesamten Betriebs die gleiche Maischekonsistenz erhalten bleibt. Schwerere Partikel sammeln sich nicht am Boden an, sondern vermischen sich, wenn sie die Oberfläche erreichen.
Kommentar.
Wenn eine transstatische Pumpe verwendet wird, ist eine Tauchrührpumpe ein MUSS. In diesem Fall wird der Schlauch einfach an die Oberfläche gebracht und die Pumpe erzeugt eine aktive Kontraktion der Maischeschichten und vermischt diese.
Über einen Silikonschlauch wird die Maische in die Armatur eingespeist, die sich oben an der Kolonne befindet. Die Mischpumpe muss vor Arbeitsbeginn (Aufwärmen des Dampferzeugers) eingeschaltet werden – je besser die Maische durchmischt ist, desto stabiler ist der Betrieb.
Kommentar.
NBK funktioniert bei schäumender Maische sehr schlecht – das Gleiche gilt jedoch auch für die Destillationsdestillation. Beispielsweise ist es im Allgemeinen unmöglich, frisches Bier in einer Destille zu destillieren, selbst unter Berücksichtigung von Antischaumkammern – der Sprühnebel ist so stark. Daher muss eine solche Maische für die Destillation vorbereitet werden. Es gibt verschiedene Methoden zur Entschäumung – Vorwärmen, Kneten, Ausfällen mit Bentonit usw. Daher ist das vorherige Einschalten der Pumpe sehr wichtig.
5. Einschalten und Aufwärmen.
Hier ist alles ganz einfach.
40-45 Liter Wasser werden in den Würfel gegossen, die Heizelemente werden auf Vollleistung geschaltet. Wenn möglich, wird das Wasser bereits heiß eingegossen, zum Beispiel aus der Wasserversorgung – das verkürzt die Startzeit. Die Säule wird wie auf dem Foto gezeigt zusammengebaut.
Wenn Wasser im Würfel kocht, beginnt sich die Säule sehr schnell zu erwärmen – nach ein bis zwei Minuten beträgt die Temperatur im Rückflusskühler bereits fast 100 °C.
Zu diesem Zeitpunkt findet keine Rückführung der Schlempe statt, da der gesamte Dampf durch die beheizte Kolonne zum Rückflusskühler strömt, wo er kondensiert und in den Produktsammler gelangt. Es empfiehlt sich jedoch, die Säule vor der Maischeeinspeisung etwa 10 Minuten lang aufzuwärmen.
Der Wert der Manometerwerte wird gespeichert und dient in Zukunft als Berichtswert.
6. Säuleneinrichtung
Für die untersuchte Säule ist die Einstellung des Betriebsmodus EXTREM einfach.
Nach dem Aufwärmen reduzieren wir die Leistung der Säule auf den Nennwert – beim NBK HD/3 sind es ca. 2500 W. Die ersten Modifikationen arbeiteten mit der vollen Leistung des Heizelements von 3000 W, aber da die Stabilisierungsfähigkeiten begrenzt waren (das Netzwerk „hängt am häufigsten durch“), wurde das Design geändert.
Wir führen einen kleinen Maischestrom in die Kolonne ein (etwa fünf Liter pro Stunde für HD/3). Die Werte des unteren Thermometers sinken leicht (zuvor zeigte es die Dampftemperatur an). Wir erinnern uns an diese Messwerte; das ist die Temperatur der fertig gepressten Schlempe. In diesem Fall sollte das Manometer die Messwerte nicht verändern – der Low-Flow-Modus ist Film.
Wir stellen den Maischevorrat auf den Arbeitswert ein. Wir überprüfen die Betriebsart mit einem Manometer und den Extraktionsgrad der Maische mit einem Thermometer.
Wenn das Manometer nicht mehr als 5 mm Quecksilbersäule anzeigt und die Thermometerwerte um nicht mehr als ein Grad gesunken sind, ist alles in Ordnung.
KOMMENTAR
Wenn die Maische dicker (oder weniger dick) als üblich ist, kann sich die normale Futtermenge ändern. Daher müssen Sie die Säule nach dem Einstellen des Arbeitsniveaus einige Zeit beobachten.
Steigt der Druck, reduzieren Sie entweder die Leistung oder reduzieren Sie den Durchfluss.
Wenn die Temperatur am Boden der Kolonne sinkt, verringern Sie den Durchfluss oder erhöhen Sie die Leistung.
Wenn Sie die Leistungsfähigkeit der Kolonne für Ihre Bedingungen (Maischeart, Futterart usw.) untersuchen möchten, können wir den folgenden Algorithmus zur Ermittlung der optimalen Betriebsart empfehlen
Wir schalten die Stromversorgung auf das maximal mögliche stabilisierte Niveau ein, die Versorgung auf das Minimum. Wir erinnern uns an die Temperatur am Boden der Kolonne. Wir steigern das Futter stufenweise, mit Pausen von drei bis fünf Minuten zwischen den Steigerungen. Infolgedessen sind bei der nächsten Angebotserhöhung zwei Optionen möglich – ein Druckanstieg über 5 mm Quecksilbersäule oder ein Temperaturabfall unter 1 °C. Wenn die Temperatur gesunken ist, der Druck aber noch nicht gestiegen ist, haben wir das maximale Angebot gefunden, senken es (so dass der Druck nicht höher als 5 mm Quecksilbersäule ist) und fixieren es. Wenn die Temperatur nicht sinkt , aber der Druck ist gestiegen, wir reduzieren die Erwärmung um 5-10 % und warten, bis sich der Prozess beruhigt. Dann erhöhen wir den Durchfluss nach und nach weiter (wir wiederholen den Vorgang ab Punkt 3), bis wir eine Konsistenz zwischen Temperatur und Druck erreichen.
Kommentar.
Ich möchte noch einmal betonen, dass nach jeder Änderung des Versorgungs- oder Heizniveaus eine gewisse Zeit erforderlich ist, bis die transienten Prozesse in der Kolonne beendet sind und sich das Regime stabilisiert.
7. Arbeiten mit der Einheit zum Einspeisen der Maische in die Kolonne
Effizienz“ href="/text/category/dejstvennostmz/" rel="bookmark">eine effektive Methode, die mir bekannt ist.
Der Innenstab mit den Platten wird entnommen und auf Sauberkeit überprüft.
Die unteren Löcher werden verschlossen, die Säule wird vertikal an ihrer normalen Stelle installiert.
Eine Lösung von Natronlauge wird in einer Menge von einem Esslöffel pro Liter hergestellt und in die Säule gegossen. VORSICHT – Natronlauge ist eine sehr ätzende Substanz, es ist besser, mit Gummihandschuhen zu arbeiten.
Die Lösung wird über Nacht in der Säule belassen, dann abgelassen und die Säule gewaschen heißes Wasser in ausreichender Menge.
Hier sind tatsächlich alle wichtigen Punkte im Zusammenhang mit der Arbeit des NSC aufgeführt. Tatsächlich ist alles ganz einfach und das Ergebnis ihrer Arbeit ist die technische Komplexität der Ausrüstung hundertfach wert!!
