“Püre hazırlanması Çeşitli hammaddelerden alkol verimi Teori İşlem, alkollü içeceklerin veya yenilebilir alkollerin üretimine dayanmaktadır ...”

Pürenin Hazırlanışı

Çeşitli ham maddelerden alkol verimi

Alkollü içeceklerin veya yenilebilir alkolün üretimi prosese dayalıdır.

fermantasyon - şekerin bir su (wort), maya çözeltisinde dönüştürülmesi

alkol. Bu birincil ürünü hazırlama teknolojisi - püre (şarap)

şöyle yazın:

hammadde + su = işleme = şıra (püre)

must + maya = fermantasyon = püre (şarap)

En basit hammadde şeker veya şeker içeren ürünlerdir (meyveler, meyveler vb.). Bu durumda, şıra ya şekerin suda seyreltilmesiyle ya da meyve hammaddelerinin öğütülmesiyle ya da suyunun sıkılmasıyla hazırlanır.

Daha az yaygın olarak, evde nişasta içeren hammaddeler (tahıl, patates vb.) kullanılır. Daha sonra, enzimlerin etkisi altında ham nişasta şekerleme işlemi, şıra üretim teknolojisine dahil edilir.

Nişastanın şekere ve şekerin alkole kimyasal dönüşümlerinin teorik hesaplamalarını yaparsak, aşağıdaki sonuçları alırız:

(C6H10O5) n + n H2O + ENZYME \u003d n C6H12O6 1 kg nişasta \u003d 1,11 kg şeker;

C6H12O6 + maya \u003d 2 C2H5OH + 2 CO2 1 kg şeker \u003d 0,511 kg (veya 0,64 l) alkol.

Çeşitli ürünlerden alkol verimi Artık, herhangi bir hammaddedeki şeker veya nişasta içeriğini bilerek, ondan teorik alkol verimi kolayca hesaplanabilir.

Örneğin, buğday% 60 nişasta içeriyorsa, bu tahılın 1 kg'ından şunları elde edebilirsiniz:

1kg buğday = 0.6kg nişasta. \u003d 0.6x1.11 \u003d 0.67 kg şeker. \u003d 0.67x0.64 \u003d 0.426 l alkol Bazı temel ürünler için ortalama şeker içeriği ve nişasta içeriği değerleri (referans verilerden) için bu tür hesaplamaların sonuçları tabloda gösterilmektedir.

Çeşitli hammaddelerden teorik alkol verimi Nişasta içeren şeker içeren hammaddeler Alkol, ml/kg Hammadde Alkol, ml/kg Nişasta Şeker Sago Pekmez %50 320 Pirinç Üzüm Mısır Bektaşi üzümü 110 Buğday Pancarı %16 102 Fasulye Ahududu Darı Elma Çavdar Çilek Arpa Kiraz Yulaf Erik Bezelye Kuş üzümü h 54 Patates 20% 140 Huş ağacı özü 25 Tablo teorik verileri alkol kaybını hesaba katmadan göstermektedir. Evde, alkol kayıpları% 15'e ulaşabilir ve alkol elde etmenin tüm aşamalarında teknolojik disiplinin doğruluğuna bağlıdır.

Optimum Şeker Konsantrasyonu Alkol güçlü bir sterilizatördür, bu nedenle normal mayaların üzerinde öleceği alkol konsantrasyonunun bir sınırı vardır. Bu konsantrasyon hacimce %13'e yakındır (orijinal şıradaki şekere göre - %13 / 0.64 = %20.3). Bu nedenle, alkol konsantrasyonu bu eşiğin üzerinde olan sek şarapları asla görmüyoruz (kuvvetlendirilmiş sofra şarapları olmadıkça).

Maya son %3 hacim. (%10'dan %13'e kadar) "ölümlerinden" önce özellikle zordur ve fermantasyon süreci büyük ölçüde yavaşlar. Zamanın bir karlılık unsuru olduğu endüstriyel damıtma tesislerinde, maya püresi, sınırın önemli ölçüde altında %14 şeker konsantrasyonuyla hazırlanır. Sonuç olarak, fermantasyon süresi 72 saati geçmez ve mayşedeki alkol konsantrasyonu asla hacim olarak %9'un üzerine çıkmaz.

Ağırlıkça %20'nin üzerinde bir şeker konsantrasyonunda. alkol verimini azaltan bir şeker "kötülüğü" vardır ve %10'dan daha az şeker konsantrasyonlarında fermantasyon asete dönüşebilir - neredeyse tamamen alkol kaybı olacaktır.

Wort tarifleri (hesaplama ve hazırlama) Wort reçetesinin hesaplanması (örneklerle) Genel alkol teknolojisinde bu aşamanın görevi, fermantasyona uygun bir şeker çözeltisini doğru bir şekilde hesaplamak ve hazırlamaktır (ağırlıkça %16 ... %20), Wort (veya tıkanıklık) denir.

Wort'un hazırlanması tamamlandıktan sonra “yönetilir” (detaylar

İnternet veya "ALCOOL" kitabımızda:

ham madde hafif asidik ise (meyveli değil) asitliği arttırın;

Hammadde tahıldan değilse, maya için azot beslemesine katkıda bulunun.

Wort tariflerini hesaplarken, çözeltiye optimal şeker konsantrasyonunu koyacağız - ağırlıkça% 18. Kullanılan hammaddelerde şeker veya nişasta içeriği hakkında bilgi olmaması durumunda, ortalama referans verilerini kullanabilir ve damıtma (veya düzeltme) işleminin tamamlanmasından sonra, elde edilen distilatın hacmini ve konsantrasyonunu ölçebilirsiniz. , onları saf alkole dönüştürün ve hesaplanan (beklenen) verimle ve bir sonraki püre için tarifte ayarlamalar yapma ihtiyacıyla karşılaştırın.

Tarifleri hesaplarken, tüm teknolojik döngü boyunca maksimum alkol kaybını aldık -% 15, ancak teknoloji takip edilirse bu kayıplar önemli ölçüde azaltılabilir.

Aşağıdaki örnekler, reçete yazma yaklaşımını anlamanıza ve herhangi bir hammadde ve bunların karışımı için tarifler geliştirmenize yardımcı olacaktır.

5 litre şeker (rektifiye edilmiş alkol için) Bu, evde püre yapmak için en kolay ve en uygun fiyatlı seçenektir. Ve rektifiye alkol elde etmenin tüm aşamalarında teknolojinin gözetilmesiyle, bu tarif her zaman mükemmel bir sonuç verir.

Wort hesaplaması:

5l x 0.18 = 0.9kg şeker.

Şunlar. 900 gr şekeri suda eritin. Çözeltinin hacmi 5 litreye getirilir.

Beklenen alkol verimi:

0,9 kg şeker x 0,64 x (1- 0,15) \u003d 0,49 l alkol (veya 0,49 / 0,4 \u003d 1,22 l votka %40 hacim).

%48 melastan 40 litre şıra (rektifiye alkol için) Melas (pekmez) şeker endüstrisinin atık ürünü, %46-50 şeker konsantrasyonuna sahip kahverengi sıvıdır. Örneğimizde - %48. Ondan alkolün kalitesiz olduğu ortaya çıkıyor - çok zor. Daha sık olarak, bu örnekte olduğu gibi doğrudan değil, düşük şeker içeriğine sahip meyve hammaddelerinden şıra hazırlanmasında bir şeker ikamesi olarak (ikinci tarife bakınız) kullanılır.

Wort hesaplaması:

40l x 0.18 = 7.2kg şeker.

7.2 / 0.48 = 15kg melas.

Şunlar. 15 kg pekmezi suda eritiyoruz. Çözeltinin hacmini 40 litreye getiriyoruz.

Beklenen alkol verimi:

7.2 kilo şeker. x 0,64 x (1- 0,15) = 3,9 litre alkol (veya 3,9 / 0,40 = 9,75 litre %40 votka).

60 kg elma ve şekerden 100 litre şıra (konyak için - Calvados) Elmanın şeker oranını %9 olarak alalım.

Wort hesaplaması:

100l x 0.18 = 18kg toplam şeker.

60 kg elma x 0,09 = elmada 5,4 kg şeker.

18 kg sa. - 5,4 kg şeker (elmalar) \u003d 12,6 kg şeker.

Şunlar. 60 kg elma öğütün, 12.6 kg şekerden haşlanmış şurup ekleyin. 100 l'ye kadar su ekleyin.

Beklenen alkol verimi:

18,0 kg şeker x 0,64 x (1- 0,15) \u003d 9,8 litre alkol (veya 9,8 / 0,4 \u003d 24,5 litre Calvados %40 hacim).

50 litre buğday şırası (rektifiye edilmiş alkol için) Buğday, en kaliteli alkolün hazırlanması için en iyi hammaddedir. Diyelim ki buğdayınızın %65 nişasta içerdiğini biliyorsunuz.

Wort hesaplaması:

50l x 0.18 = 9kg şeker.

9/1.11 = 8.11 kg buğday nişastası.

8.11 / 0.65 = 12.5 kg buğday.

Şunlar. 12,5 kg buğdayı kabaca öğütün, toplam hacmi 50 litreye kadar sıcak su dökün, enzimlerle şekerlendirin, 25C'ye soğutun.

Beklenen alkol verimi:

9.0 kg şeker x 0,64 x (1- 0,15) = 4,9 litre alkol (veya 4,9 / 0,4 = 12,2 litre %40 votka).

Nişasta içeren hammaddelerin şekerlenmesi Bu, üç aşamadan oluşan tek bir teknolojik işlemdir: kaynatma, sterilizasyon ve şekerlemenin kendisi.

Kaynamak. Ezilmiş hammaddeler, 50 ... 55 ° C sıcaklıkta su ile sürekli karıştırılarak dökülür, içinde çok miktarda nem bulunması nedeniyle patatesler kaynar su ile dökülür. Hammadde ve su miktarı reçete hesabına göre alınır.

Kaynama sürecini hızlandırmak için hazırlanan yulaf lapasına enzimin 1/5'i eklenir. Karışım, sürekli karıştırılarak jelatinleşme sıcaklığına kadar kademeli olarak ısıtılır: tahıl hammaddeleri - 65 ... 70C'ye kadar ve patates hammaddeleri - 90 ... 95C'ye kadar ve bu sıcaklıkta 2 saat tutulur. Bu sırada nişasta tanelerinin çözünmesi ve kaynaması meydana gelir. Daha sonra 95…98С'ye kadar ısıtılır ve 15…20 dakika tutulur.

Sterilizasyon. Haşlanmış wort 30-40 dakika kaynatılır. Bozulmuş hammaddelerden elde edilen wort, daha uzun bir süre (1 ... 1.5 saat) sterilize edilir.

şekerleme. Kaynayan kütle, 57 ... 58 °C'lik bir sakarifikasyon sıcaklığına soğutulur ve buna enzimlerin geri kalan 4/5 kısmı ilave edilir, karıştırılır ve sakarifikasyon tamamlanana kadar bu sabit sıcaklıkta tutulur.

Sakkarifikasyon süresi, aktiviteye ve eklenen enzimlerin miktarına bağlıdır.

Yaklaşık olarak patates için 30 dakika, mısır ve buğday için 1.5 saat, arpa için 2 saat civarındadır.

Malt ile şekerlemenin tam olup olmadığı bir iyot testi ile kontrol edilir. Endüstriyel enzimlerle sakarifiye ederken, bir iyot testi sonuç vermeyebilir, o zaman sakarifikasyonun tamlığı tada göre belirlenir - wort, güvenle tatlı bir tada sahip olmalıdır (200 ml su başına altı çay kaşığı şeker çözeltisi gibi). Daha sonra bitmiş wort, 20 ... 25C sıcaklığa soğutulur.

Zorunlu fermantasyonFermantasyon tanklarıBrendi için

Brendi türü içecekler genellikle hammaddesi meyve ve meyve olan şaraplardan yapılır. Şarap yaparken nötr malzemelerden (cam, seramik, özel gıda sınıfı plastik) yapılmış kaplar kullanılır. Ucuz gıda sınıfı plastikten yapılmış kaplar (kalıcı "kimyasal" kokuya sahip) tavsiye edilmez.

Yeni başlayanlar için şeffaf kaplar kullanmak en uygunudur - cam veya plastik (şişelenmiş sudan), çünkü tüm fermantasyon süreçleri içlerinde görülebilir. Kalın tıkanıklık kullanırken büyük boyunlu kapları tercih etmelisiniz.

Moonshine ve alkol için

Moonshine (ham alkol) için bira hazırlarken, herhangi bir kabı kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, ucuz gıda sınıfı plastikten yapılmış kaplar, kullanımdan önce "yaşlandırılmış" olmalıdır - birkaç kez dökülmeli, tutulmalı ve ardından boşaltılmalıdır.

Fermantasyon levha yığınları ve su kilitleri, kabın boynuna atılan ve bir lastik bant veya sicim ile bağlanan plastik bir film ile değiştirilebilir.

Maya Fazlalığı, fermantasyon sürecini hızlandırsa da, püredeki baş ve kuyruk fraksiyonlarının içeriğini arttırdığı unutulmamalıdır. Maya eksikliği, süreci geciktirir, bunun sonucunda asetik fermantasyona (büyük alkol kayıplarıyla) dönüşebilir veya tamamen durdurabilir (büyük bir şeker "kötülüğü" ile).

Brendi için Meyve hammaddelerini fermente ederken brendi gibi içeceklerin hazırlanması için özel şarap mayası kullanılması tavsiye edilir (tüketim - maya pasaportuna uygun olarak). Bu, nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde artırır.

Moonshine ve alkol için Daha sonraki düzeltme için püre kullanılması gerekiyorsa, sıradan ekmek mayası oldukça kabul edilebilir ve kilogram şeker başına 60 ... 70 gram oranında taze preslenmiş kullanmak daha iyidir. Kuru maya tüketimi üç kat daha azdır. Ancak, fermantasyon sürecindeki önemli gecikme nedeniyle kuru maya kullanımı önerilmez.

Alkol "Turbo maya" da kullanabilirsiniz (tüketim - maya pasaportuna uygun olarak), wortta şeker konsantrasyonunun% 28'e kadar çıkmasına izin vererek,% 18 hacim elde etmenizi sağlar. fırıncı mayası, fermantasyon süresi kullanma seçeneği ile karşılaştırıldığında, demlemek için daha az alkol. Bu mayadaki Brazhka, fermantasyon veya damıtma sırasında pratik olarak köpürmez. Ancak, bu avantajlar için ödeme yapmanız gerekiyor - alkolün kalitesi çok yüksek değil.

Maya püresi Mayayı mayşeye sokmak için maya püresi denilen bir şey hazırlanmalıdır.

Kullanımının anlamı, mayayı fermantasyonun “doğru başlangıcı” için aktif bir duruma getirmek ve mayşe kalitesini arttırmaktır.

Bir maya püresi hazırlamak için, mayşenin yaklaşık %5'ini ayrı bir kaba alın, içindeki tüm mayayı seyreltin ve çözeltinin aktif hale gelmesine izin verin - köpük.

Fermantasyon süreci Maya mayası, şıraya 20…25C sıcaklıkta verilir.

Fermantasyon süresi hammadde kalitesine, mayaya, teknolojiye bağlılığa bağlıdır ve içki fabrikalarında 72 saat (3 gün) ve gerçek ev koşullarında 5-7 gün (alkol için basit bir demleme için) ve 15'e kadardır. şaraplar için günler (brendi için meyve hammaddelerinden).

Fermantasyonun sonu, fermente ortamın hareketinin kesilmesi veya su sızdırmazlığı yoluyla karbondioksit salınımının sona ermesi ile belirlenir.

Alkol için basit bir püre hazırlandıysa, fermantasyonun bitiminden hemen sonra (açıklanmasını beklemeden), onu damıtmaya başlamak gerekir, bu nihai ürünün kalitesini önemli ölçüde artırır.

Brazhka şarabı (meyve hammaddelerinden) "aydınlanmaya" ulaşabilir, ancak ancak şarabın kek tortusundan "çıkarılmasından" (ilk tahliyeden) sonra. Şarabın hafif ve kalın kısımları genellikle ayrılır ve ayrı olarak damıtılır. Örneğin, Fransa'da, hafif kısımdan (üzüm şarabı) konyak ruhu elde edilir ve kalın kısımdan (üzüm posası) grappa elde edilir (“buharlama” yöntemiyle - “Buharlaştırma modülü”).

Doğa “akıllı” ve tahıl güzel!

malt nedir?

Terminoloji hakkında Malt, çimlenmiş bir tahıldır. Çimlenmenin optimal aşamaya - maltın maksimum aktivitesine kadar gerçekleştirildiği anlaşılmaktadır.

Yeşil malt, filizlendikten hemen sonra kullanılan kurutulmamış malttır. Şunlar. yeşil malt saklanamaz!

Beyaz malt, kurutulmuş malttır. Bu tür maltların raf ömrü uzundur ve ileride kullanılmak üzere hasat edilebilir.

Ağırlıkça 100 kısım tahıldan 140 kısım yeşil veya yaklaşık 80 kısım beyaz malt elde edilir. Kurutulduğunda maltın aktivitesi yaklaşık %30 oranında azalır, bu nedenle yeşil malt kullanmak daha iyidir.

Maltlı süt malttır (beyaz veya yeşil), yoğun bir şekilde öğütülür ve suyla karıştırılır. Renk ve doku normal süte çok benzer. Maltlı süt, maltta bulunan ve sakarifikasyon için faydalı olan enzimlerin tahıl hücrelerinden maksimum düzeyde uzaklaştırılması ve sulu bir çözeltiye aktarılması için hazırlanır.

Malttaki enzimler nereden geliyor?

Tahıl, gelecekteki bitkinin embriyosudur ve görevi, bütün kış toprakta kalmak ve ilkbaharda çimlenmektir ve bu başlangıç için tahılın iç enerji rezervlerine ihtiyacı vardır. Doğa, biyolojik enerji depolaması için en iyi seçeneği seçti - nişasta. Yeşil bitkilerde fotosentez sırasında oluşan glikozun bir kısmı nişastaya dönüştürülerek bitkiler tarafından yedek besin olarak kullanılır ve esas olarak yumru köklerde, meyvelerde ve bitki tohumlarında birikir. Örneğin, buğdayda içeriği% 60'a ulaşır.

Nişasta, soğuk suda çözünmeyen, tatsız, amorf beyaz bir tozdur. Enerji potansiyeli, doğal gazdan sadece 2 kat daha düşüktür - vahşi yaşam için çok iyi bir pil.

Tahıl büyüme koşullarını (su + ısı) alır almaz, nişastaları dekstroza ve maltoza (bir tür şeker) dönüştürebilen özel enzimler (alfa-, beta- ve gama-amilazlar) ilk olarak içinde üretilmeye başlar. Tümü. Şeker zaten suda çözünür ve büyüyen tahılın hücrelerine kolayca iletilir.

İlk başta, bu enzimlerin miktarı keskin bir şekilde artar ve ardından tahılın kendi nişasta rezervleri tükendiğinde azalır. En yüksek enzim miktarına belirli bir çimlenme gününde ulaşılır ve bu süre her tahıl türü için farklıdır (8 ... 12 gün).

Normal sıcaklıklarda, büyüyen tahılın ürettiği enzimler sadece bir tanenin kendi nişastası için yeterlidir (doğa israf etmez), ancak 57 ... 62 °C sıcaklıklarda zaten 12 tane için yeterlidir! Bu, malt aktivitesinin teorik göstergesidir - 1/12.

İnsanların şıra yapımında nişasta içeren hammaddeleri sakarifiye ederken kullandıkları gerçektir.

1 kg tahıldan elde edilen yeşil malt, kaynatma ve sakarifikasyon teknolojisine dikkatle uyularak aşağıdakiler için yeterlidir:

33kg patates %20 (6,6kg patates nişastası);

10 kg yulaf %45 (4,5 kg yulaf nişastası);

12kg buğday %50 (6kg buğday nişastası);

Evde, damıtım teknolojisini tam bir doğrulukla yeniden üretmek mümkün değildir, bu nedenle yeşil malt tüketimi yaklaşık 2 kat artırılmalıdır.

Evde yeşil malt (maksimum aktivite ile) yapmak da zordur, bu nedenle ev damıtıcıları basitleştirilmiş bir “eksik çimlenme” teknolojisi kullanır. Aktif 1/12 malt yaratmak için çabalamazlar, ancak tahılda üretilen enzimlerin sadece çimlenmiş tahılın kendi nişastasını (üçüncü taraf hammaddelerden ilave nişasta eklemeden) şekerlemeye yetecek kadar onu filizlendirirler. Bu durumda, çimlenme süresi azalır, filizlerin kısa sürede enfekte olması için zaman kalmaz ve şıra hazırlama süreci büyük ölçüde basitleştirilir. Bu, ev damıtma için çok makul ve pratik bir teknolojidir.

"Kesin" tarifler vermiyoruz, sadece bir nedenden dolayı - tekrar edildiklerinde, yine de biraz bireysellikleri olacak.

Malt kullanımı ve hazırlanması konularını daha ayrıntılı olarak tanımak için oldukça eksiksiz ve doğru bir kitap önerebiliriz: Dorosh A.K., Lisenko V.S., "Alkollü içeceklerin üretimi", 1995, Kiev.

Pürenin damıtılması Farklı püre türleri için alembik küpler Damıtma imbiklerinin görevi, ısıtılmış demlemeden alkol buharını çıkarmak ve yoğuşmaya göndermektir. Brazhki, kullanılan hammaddelere bağlı olarak farklı termofiziksel özelliklere sahip olabilir. Bazı püreler, basit ısı transferi (yüksek sıcaklıktaki ısı kaynağı - pürenin sıcak metal duvarı) ile kendilerine ısı uygulandığında, sıcak duvarda yanabilir. Bu durumlarda, alkolün buharlaşması sorununun teknik çözümü çok daha karmaşık hale gelebilir. Buna göre damıtma küplerinin tasarımları da değişecektir.

"Yanma" derecesine ve ısıtma sırasında ısı kaynağının organize edilmesinin karmaşıklığına göre, tüm püreler üç gruba ayrılabilir:

"sıvı yapışmaz";

"sıvı yanmış";

"kalın yanık".

Her püre grubu kendi ısı tedarik şemasına ve damıtma küpleri için kendi tasarım çözümüne sahiptir.

– – –

"Sıvı yanmış" püre grubu şunları içerir:

tahıl hammaddelerinden yapılan ve glüten (protein) içeren sıvı püre;

ezilmiş meyve veya meyvelerin hamuru, özü ve suyu ile fermente edilmiş sıvı kalınlaştırılmış püre.

Sıcak bir duvardan ısı sağlandığında, bu tür püreler sıcak bir yüzeyde yanar. Tahıl demlemelerinde, glüten, zayıf ısı direnci nedeniyle ve meyve demlemelerinde, hamur ve hamurda, ısıtma aşamasında konveksiyon eksikliği nedeniyle yanar.Bu sorun genellikle ısı transfer duvarının sıcaklığının düşürülmesi ve buna karşılık gelen bir artışla çözülür. kendi alanında. Yapısal olarak, böyle bir şema, mayşe içeren iç kabın tüm yüzeyinin ceket ısıtması (Şekil 3) kullanılarak uygulanır. Ceketin hacmi, örneğin bir ısıtma elemanı tarafından ısıtılan bir ara soğutucu içerir. Kalınlaştırılmış mayşe için, küpün içine, mayşenin ısı transfer duvarının yakınında zorunlu hareketini gerçekleştiren bir karıştırıcının da takılması gerekir.

Alkollü içkilerin evde üretimi için daha basit bir çözüm sunuyoruz - demlemeye doğrudan buhar beslemesi (Şekil 4). Bu ısı temini yöntemiyle yanma prensipte hariç tutulur. Bu durumda kaynamanın olmadığı ve sağlanan buhar ile mayşe arasındaki ısı ve kütle transferi sürecinden dolayı mayşeden alkol buharının çıkarıldığının not edilmesi ilginçtir. Ayrıntılar için "Bubbler" bölümüne bakın.

– – –

Evde, "kalın yanmış" aromatik ruhları çıkarmak için

mash, toplu evaporatörlerimizi sunuyoruz (Şekil 6).

Neden "kaz" "Charentes Alambique"

"Charentes alambik" (alambic Сharantais), Fransa'nın Charentes eyaletindeki Hennessy evinde (ve sadece orada değil) hala konyak alkollü içki üretimi için kullanılan Fransız endüstriyel kaçak içkinin en "tanıtılan" markasıdır.

Sharantsky Alambik'te, ilk damıtmanın ürünü (%7-10 şaraptan) yaklaşık %30'luk bir kuvvetle elde edilir. Daha sonra, "kafaları" ve "kuyrukları" kestikten sonra, yaklaşık% 70'lik bir kuvvetle ham konyak alkolüne çevrilerek ikinci kez damıtılır.

Bu alkol meşe fıçılara dökülür ve mahzenlerde 3 ila 200 yıl arasında yaşlandırılarak Hennessy'ye dönüşür. Yıl boyunca, alkolün yaklaşık% 2'si (esas olarak “kafa” fraksiyonu) varillerden buharlaşır, bu nedenle gelecekteki konyak içeren varillerin depolandığı mahzenlere “cennet odaları” denir ve içlerindeki bekçi görevi artık sürmez. yarım saatten fazla. Doğal olarak, iki yüz yıllık fıçılarda neredeyse hiç alkol yok, ancak bu fıçılardan gelen infüzyon ve aroma, kelimenin tam anlamıyla 3 yaşındaki Hennessy'nin her şişesine damla damla eklenen, onu seçkin bir konyak haline getiriyor!

Resim, bu cihazın nasıl çalıştığının açık olduğu bir diyagramını göstermektedir.

– – –

Bu aparatın 16. yüzyılda icat edildiği göz önüne alındığında, (bugünün profesyonelleri açısından) sadeliği ve işlevselliği açısından idealdir. Pratikte, bu, bir ekonomizer 7'ye sahip “yarı-sürekli” bir damıtma tesisidir. Bu nedenle, Fransızlar bu damıtma cihazını şimdiye kadar kullanmaya devam ediyor, belki de sadece yakacak odunu gazla değiştiriyor ve alt kısma manuel olarak soğuk su ekliyor. bir pompa ile tankın 9 parçası.

Bu kaçak içkide hala ilgi çekici olanlar: bir şarap ısıtma bobini, bir "başlık" ve bir "kuğu boynu".

Bobin (7) içinden geçen buhar kısmen yoğuşur ve bobine (8) girerek soğutma suyunu daha az ısıtır. Bobin 7'nin alanı, damıtmanın sonunda, kaptaki 1 şarabın bir sonraki kısmı neredeyse kaynama noktasına kadar ısıtılacak şekilde seçilir.

Zaten boşaltılmış bir küpün içine taştıktan sonra hemen kaynar. Yakacak odun ve soğutma suyundan tasarruf etmek için bobin 7 ısı koruyuculu Tank 1.

Biraz sonra, 17. yüzyılda, "alambiklere" çok benzeyen açıklamalara göre Rusya'da damıtıcılar ortaya çıktı. Bu cihazların şemaları kayboldu (görünüşe göre, sarhoşluğa karşı asırlık mücadele sırasında), ancak metinlerden hem 5 hem de 6'nın unsurlarına sahip oldukları anlaşılabilir, sadece bizim dilimizde çağrıldılar - "kask" ve "kaz". Ama bizim "kaz"

Fransız "kuğu boynundan" önemli ölçüde daha yüksekti.

Düzeltme sorunlarıyla profesyonel olarak ilgilenirken, "kask" ın ne olduğunu açıklamak bizim için kolaydır.

ve "kaz" bir tür hava tahliyesidir. Bu elemanların iç yüzeyindeki buhar kısmen yoğunlaşır, distilat "kaz" ve "kask" aşağı akar.

Böylece, bu elemanlar (Charente alambique'nin "başlığı" ve "kuğu boynu" gibi) çift etki sağlar - "kask" içine girerse köpüğü söndürür ve buhar konsantrasyonunu arttırır (damıtma sütununda olduğu gibi) ). Kaz ne kadar yüksek olursa, alkol o kadar güçlü olur!

Tüm kaçak içki tutkunları köpürme sorununu bilir. Şimdi bununla mücadele ediyorlar - gaz tüketimini azaltıyorlar, ısıtma elemanlarını kapatıyorlar, elektrikli sobayı düzenliyorlar. Daha az buharlaşma - daha az köpük. Charentes Alambique'de küp yakacak odunla ısıtıldı, ancak “kapatamazsınız” veya “azaltamazsınız”, bu nedenle Fransızlar köpükle sürekli ısı ile savaşmak için bir “başlık” ve “kuğu boynu” icat etmek zorunda kaldılar. yanan odunlardan kurtulun.

Şarabın "Charentes alambic" de ilk damıtılmasından sonra

distilatın sadece yaklaşık% 30'u elde edilir, daha sonra bir "başlık" ve bir "kuğu boynu" yardımıyla Fransızlar, küpten tüm "kuyruk" aromalarını alarak temel olarak köpükle savaşır. Keşişlerimiz daha da ileri gitti - efsaneye göre, bu cihazlarda pürenin ilk damıtılmasından sonra bir kerede yaklaşık% 50 damıtık aldılar ki, öyle bir “kaz” yaptılar !!!

Neden dikey damıtıcı

Sadece dikey damıtıcılar üretiyoruz ve satıyoruz. DV-1, DV-3 ve DV-6'dan damıtıcılar tek bir soğutma bobinine sahiptir ve buharın birlikte yoğunlaştırılması şemasına göre çalışır ve DV-10 ve DV-20 çift bobine sahiptir ve şemaya göre çalışır. buharın karşıt yoğunlaşması.

Resim, dikey bir damıtıcı DV-3'ü göstermektedir (resim aktif).

Damıtıcının üst ucuna, yoğuşmaya giden buharın sıcaklığını sabitleyen bir termometre yerleştirilmiştir. Isı transferinin verimini artırmak için, soğutma suyu buharın hareketine karşı serpantinden akar. Ya da sadece "bir çifte doğru".

Damıtma sırasında, damıtma cihazından gelen buhar dikey damıtıcının merkezi borusuna girer. Bu borunun üst, daha soğuk bölgesinde, iç duvarında kısmen yoğuşur. Ana buhar akışı, damıtıcının üst kapağının sonunda döner ve bobin boyunca aşağı iner. Buhar bobin üzerinde yoğunlaşır ve kondensi alıcı tanka akar.

Merkezi tüpün üst kısmındaki iç duvarda oluşan distilat, geri akış şeklinde buhara doğru akar, film damıtma kolonlarında meydana gelen işlemlere benzer şekilde tüpte ısı ve kütle transfer işlemleri gerçekleşir.

Sonuç olarak, borunun çıkışındaki buharlardaki alkol konsantrasyonu, girişindeki buhar konsantrasyonundan biraz daha yüksektir ve bu boru ne kadar yüksek olursa, elde edilen distilatın konsantrasyonu o kadar yüksek olur. Bu tasarımdaki distilat konsantrasyonu aynı zamanda su akışı ve buhar yükünden de etkilenir: su akışı ne kadar yüksekse ve durgun buharlaşma ne kadar düşükse, distilat konsantrasyonu o kadar yüksek olur.

Dikey damıtıcılarımızda elde edilen ortalama kaçak içki konsantrasyonu, ilk damıtmadan sonra %60'a ulaşır. Ayrıca kaynayan lapadan gelen köpük merkezi borunun içine girerse, aşağı akan balgamla “söner” (tahrip olur).

Bu nedenle, damıtıcılarımız (Charente Alambiks gibi), demlemede maksimum köpürme anında bile giriş gücünde bir azalma gerektirmez.

Doğal olarak, bu etkileri gerçekleştirmek için damıtıcının bir kolon gibi kesinlikle dikey olarak kurulması gerekir.

Damıtma uygulaması Evsel amaçlar için en sık DV-1 veya DV-3 damıtıcıları kullanılır. Bu sitede çalışma sürecinde, köpüğün gerçek "söndürülmesi" sürecini göstermek için DV-3 damıtıcının alt gözetleme camına sahip özel bir versiyonu yapıldı.

Video izle.

Aşağıdaki grafik, ikili bir çözeltinin kaynama noktasının içindeki alkol konsantrasyonuna bağımlılığını göstermektedir.

Sağdaki grafik, birkaç deneysel damıtma sırasında dikey damıtıcının üst kısmındaki buharın sıcaklık eğrilerini göstermektedir. Bu grafikler genellikle zaman içinde oluşturulur, ancak gerçek damıtmaların süresi her seferinde farklıdır (damıtılmış mayşenin miktarına ve gücüne bağlı olarak) ve bu durumda grafikleri karşılaştırmak ve analiz etmek zordur. Bu nedenle, grafikleri tek bir ölçekte oluşturmak için yatay koordinat olarak alınan distilat oranı (zaman yerine) alınmıştır. Distilat fraksiyonu (kütle olarak %), o anda seçilen distilatın kütlesinin, distilasyon tamamlandıktan sonra toplam distilat kütlesine oranıdır.

Bu iki grafiği aynı anda kullanarak, herhangi bir damıtma aralığında elde edilen ortalama distilat konsantrasyonu kolayca tahmin edilebilir.

Örneğin, "turbo maya" kullanılarak fermente edilmiş %17'lik bir mayşeden bir DV-1 damıtıcı üzerinde bir distilat elde etmeye ilişkin deneysel verileri düşünün.

(en düşük eğri).

Tüm damıtma işlemini, her biri toplam distilat miktarının %20'si olan beş aralığa bölelim. İlk aralığın başındaki kale hacmi %75, cildin sonundaki kale, ilk aralıktaki ortalama kale hacmi %74'tür. Beş aralığın her biri için ortalama konsantrasyonu belirledikten, ardından sonuçları toplayıp 5'e böldükten sonra, tüm distilattaki ortalama konsantrasyonu %61.7 hacme eşit olarak elde ederiz, bu da distilatın gerçekten ölçülen konsantrasyonuna tekabül eder - 62 % hacim

Tüm eğrileri analiz ettikten sonra, damıtma sırasında sıcaklık eğrisi ne kadar düşükse, elde edilen distilatın ortalama konsantrasyonunun o kadar yüksek olduğu açıkça görülür. Lütfen tüm deneysel damıtma grafiklerinin iki eğri arasında yer aldığını unutmayın: "ikili çözüm %10" ve "%17 ezme". %17'lik mayşe eğrisinin hepsinden daha düşük olması anlaşılabilir (başlangıç solüsyonunun konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, elde edilen distilatın konsantrasyonu o kadar yüksek olur). Fakat neden %10'luk bir karışımın, %10'luk bir ikili alkol + su çözeltisinin damıtılmasından daha yüksek bir damıtık konsantrasyonu vermesinin açıklanması gerekiyor.

Bu damıtmalar arasındaki fark köpüğün varlığında yatar - pürede vardır, ancak ikili çözeltide yoktur. Dikey damıtıcının merkezi borusuna giren köpük, balgamın aşağı akması için gelişmiş bir yüzey oluşturarak bir nozul olarak çalışmaya başlar. Balgam köpüğü "söndürür" ve köpük, buhar konsantrasyonunu arttırır!

Damıtma uygulamasına ilişkin bazı pratik tavsiyeler:

Damıtma sırasında köpük oluşumunu engellemek (veya azaltmak) için fermantasyon teknolojisini takip etmenizi tavsiye ederiz.

Köpüğün damıtıcıya girmesini önlemek için, mayşenin hacminin üçte ikisinden fazlasının küpün içine dökülmesini önermiyoruz.

Gelişmiş kaynama yüzeyine sahip imbikler, damıtıcıya köpük atmaya en az eğilimli olanlardır. Bu nedenle, basit damıtma için (konyak ve meyve ruhlarının alınması), Cube 30l special'den oluşan özel bir kit sunuyoruz. ve damıtıcı DV-3.

Her şeyin çok daha karmaşık ve ilginç olduğu damıtma problemlerinden düzeltme problemlerine sorunsuz bir şekilde geçmek için dikey damıtıcılarda damıtma süreçleri ve nüansları üzerinde bu kadar ayrıntılı olarak durduk.

Grappa, calvados için evaporatör.

Birkaç yıl önce, Damıtma Tesislerimizin alıcıları ve potansiyel müşteriler, aşağıdaki görevleri çözecek mevcut ekipmana bir ataşman geliştirmek için giderek artan bir şekilde başvurmaya başladılar:

fermente edilmiş üzüm posası, meyve posası veya diğer kalın ham maddelerin damıtılması [damıtma];

doğal özler (kuruya kadar) kullanılarak aromalı alkollü içeceklerin elde edilmesi;

kozmetik, şekerleme, tıbbi amaçlar için bitki materyallerinden uçucu yağların ve diğer maddelerin ekstraksiyonu (su veya alkol solüsyonu ile).

Kalın hammaddelerden alkol çıkarma işlemi sıvı olanlardan çok daha karmaşıktır, bu nedenle kalın ortamların damıtılması için tasarlanmış ekipmanın buharlaştırıcı bölümünün geliştirilmesi daha karmaşık teknik çözümler gerektirir. Bu sorunlar başarıyla çözüldü ve 2007'den beri şirketimiz küçük boyutlu bir evaporatör fabrikasının seri üretimini kurdu. Bir dizi deneysel çalışmanın ardından, evaporatör ünitesi, kalın hammaddelerin damıtılması [damıtma] ekipmanı olarak LUMMARK damıtma kompleksine ayrı bir modül olarak dahil edildi.

Evaporatör modülünün çalışması Buharlaştırma tankı ile birlikte kalın hammaddeler için evaporatör modülünün çalışma şeması aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.

Alt tank (küp), bu şemada, ısıtma elemanlarının yardımıyla saf suyun (veya sıvı hammaddelerin) belirli bir kapasitede buhara dönüştürüldüğü bir buhar jeneratörüdür.

Çek valfli bir buhar dağıtım cihazı aracılığıyla, işlenmesi amaçlanan kalın bir hammaddenin (üzüm posası, meyve posası, ekstraksiyon için hammadde) bulunduğu evaporatör tankına buhar verilir. Buhar, ham maddenin hacminde yoğunlaşır ve onu, içerdiği uçucu bileşenlerin kaynama noktasına kadar kademeli olarak ısıtır. Isıtma işleminden sonra bu uçucu bileşenlerle zenginleşen buhar, kalın bir ortamdan geçerek damıtıcıya girer.

Dikey damıtıcıda oluşan balgam, huni ve taşma ve balgam geri dönüş borusu vasıtasıyla buhar üreticisine geri döndürülür. İki elemandan oluşan merkezi boru - bir taşma ve geri akış geri dönüş borusu ve bir geri akış dönüş sifonu silikon borusu, aynı zamanda, buhar jeneratörü kapatıldığında basınçta keskin bir düşüşü önlemeye de hizmet eder.

Buharlaştırma modülünün olanakları Buharlaştırma modülüne sahip MiniAlcoholFactory, evinizde hemen hemen her türlü alkollü içeceği üretmenize olanak tanır. Ayrıca, bu üniteler, tıbbi, kozmetik ve şekerleme amaçlı bitkisel malzemelerden uçucu yağlar ve diğer maddeleri çıkarmak için kullanılabilir. Bu tür ayarları kullanmak için bazı seçenekler tabloda gösterilmiştir.

– – –

Özen ve yaratıcılıkla şirketimiz tarafından geliştirilen kalın ortamlar için evaporatör modülünde ünlü markaların içeceklerinden daha kötü olmayan doğal bir ürün elde edebilirsiniz!

Alkolün doğrultulması Alkolün doğrultulma kuramı Teorik ve fiziksel plakalar Aşağıda, ikili bir su-alkol karışımının (normal atmosfer basıncında) fazlarının denge eğrisi görülmektedir. Bu grafik yardımıyla distilasyon ve rektifiye işlemleri kolaylıkla anlatılmaktadır. Bu eğri, haklı olarak, çözeltilerinden alkol elde etmek için ana grafik olarak adlandırılabilir.

Basit bir damıtma ile, tam olarak bu programa uygun olarak, önce, %10'luk bir mayşeden hacimce %53 konsantrasyonlu bir "pervach" elde edilir ve ardından küpteki alkol konsantrasyonu azaldıkça distilat konsantrasyonu da elde edilir. azalır ve bu sürecin sonunda, seçilen tüm Moonshine'ın ortalama konsantrasyonu %35 ... 40 hacimdir.

Bu grafiğe bakarak Y=X köşegenine dikkat edin. Neredeyse tüm denge eğrisinin bu diyagonalin üzerinde olması gerçeğinden dolayı, bir su-alkol çözeltisini buharlaştırırken, buharlarda orijinal sıvıdaki konsantrasyonundan daha büyük bir alkol konsantrasyonu elde etmek mümkündür. Tek istisna A noktasıdır - faz dengesi eğrisinin köşegen ile kesişimidir, burada X=Y=%97.2 (hacimce!). Bu özel bir noktadır - azeotrop noktası - normal atmosfer basıncında damıtma veya düzeltme yoluyla bileşenlere ayrılmayan (tek bir madde olarak damıtılır) iki saf bileşenin ayrılmaz bir şekilde kaynayan sıvı karışımıdır.

Azeotrop noktasına mümkün olduğunca yakın olan (ona ulaşmak neredeyse imkansızdır) bir su-alkol karışımına rektifiye alkol denir. Bu ürün için, rektifiye alkoldeki alkol konsantrasyonunu ve bileşimini düzenleyen GOST R 51652-2000 “Gıda hammaddelerinden rektifiye edilmiş etil alkol” vardır.

Faz dengesi eğrisinde Y=X diyagonalini kullanarak, bir dizi ardışık adım 10-53, 53-82, 82-88, 88-92, vb. oluşturmak kolaydır. ve ikili bir su-alkol karışımından rektifiye alkol elde etmek için teorik olarak yaklaşık 10 ardışık damıtmanın (aşama) gerekli olacağından emin olun.

Bu kadar çok damıtmayı gerçekleştirmek çok zahmetli ve enerjik olarak karlı değil.

Zaten 19. yüzyılın ortalarında, aynı anda HERHANGİ sayıda ardışık damıtmanın gerçekleştirilebileceği bir damıtma sütunu fikri gerçekleştirildi. Aynı zamanda, enerji tüketimi 4 kattan fazla azaldı. Bu tür her bir kademeli damıtma tarihsel olarak teorik plaka (TT) olarak adlandırılır, bunları resimde fiziksel plakalar (FT) olarak görürsünüz. TT ayrıca teorik aşama (TS) olarak da adlandırılır ve şimdi giderek daha fazla kütle aktarım birimi veya daha basit olarak aktarım birimi (TU) olarak adlandırılmaktadır.

TT, TS ve EP terimleri aynı fiziksel anlama sahiptir ve en yaygın olanı - TS'yi kullanacağız.

Resimde gösterilen klasik fiziksel ziller aşağıdaki gibi çalışmaktadır. Buhar, plaka üzerinde bulunan balgam tabakası boyunca "kabarcıklanır", kabarcıklarda sıvı ve buhar fazları arasında bir ısı ve kütle alışverişi olur ve fazla balgam taşma borusundan alt plakaya birleşir. Plakadan sonra plakadan geçen buhar, alkolle zenginleştirilir. Gerçekte, bir PT'den buhar geçişinden sonra, bir TS'ye eşdeğer fazlar arasındaki dengenin sağlanmadığını not etmek önemlidir. Klasik FT'ler için (şekildeki gibi), verim yaklaşık %50'dir. Şunlar. bir TS'ye karşılık gelen faz dengesini elde etmek için iki PT gereklidir. Bu nedenle ikili bir karışımdan rektifiye edilmiş bir alkol elde etmek için yaklaşık 20 FT gerekli olacaktır.

Moonshine işlerken, bunun ikili bir bileşim değil, iki yüze kadar farklı madde içeren çok bileşenli bir karışım olduğu akılda tutulmalıdır. Bazıları, örneğin aldehitler ve fusel yağları, alkolün kaynama noktasına yakın kaynama noktalarına sahiptir ve A noktasındaki “alkol + su”ya benzer şekilde onunla azeotroplar oluşturur. Bilim adamlarının ve uygulayıcıların uzun yıllara dayanan deneyimleri göstermiştir ki, Aydan saf alkolü (ham alkol) izole etmek için kolonda en az 35…40TC olması gerekir ve bu, gerçek endüstriyel damıtma kolonlarının tasarımına karşılık gelen klasik tasarımın yaklaşık 80FT'sidir.

Paketleme ve plakaların nerede olduğu Küçük distilasyon kolonlarında plakalar yerine paketleme kullanılır. Düzenli (eklenti) veya kaotik (toplu) olabilir. Bu temas elemanları, kolonun damıtma bölümünün tüm iç hacmini doldurur.

Üzerinde ince bir reflü tabakası oluşması için salmastranın gelişmiş ve iyi ıslanmış bir yüzeye sahip olması gerekir. Dolgulu bir kolonda ısı ve kütle transferi, bu ince balgam tabakası ile salmastranın boş alanında (hacim) hareket eden buhar arasında meydana gelir.

Paketleme, kolonun etkinliğini (yani ayırma kapasitesini) belirleyen damıtma bölümünün ana unsurudur. Sonuçta, herhangi bir sütunun çapı ve yüksekliği ve sonuç olarak alkolün kalitesi buna bağlıdır!

Meme görünümündeki (resimde “spiral prizmatik” gösterilmektedir) birçok kişi tarafından belirli bir hizmet ömrüne sahip olması ve ardından değiştirilmesi gereken bir tür filtre olarak algılanır. Ancak öyle değil. Nozul, içinden saf distilatın (balgam) aşağı aktığı ve saf buharın yükseldiği bir ısı ve kütle transfer kolonu dolgu maddesidir (iş videosu). Böylece, bu bileşenlerin her ikisi de yabancı inklüzyonlar (yüzey aktif maddeler ve süspansiyonlar) içermiyorsa ve ambalaj korozyona dayanıklı bir malzemeden yapılmışsa, bu temas cihazı kolondaki işlevlerini süresiz olarak yerine getirecektir. 1986'daki ilk damıtma kolonumuz hala bizimle çalışıyor.

Paketlemedeki ısı ve kütle transferi süreci, yükseklik boyunca sürekli olarak ilerler ve bir teorik aşamaya (TS) eşdeğer olan faz dengesi durumu, buhar, "ıslak" paketlemenin belirli bir katmanını aştıktan sonra meydana gelir. Bu katmanın yüksekliğine teorik plaka yüksekliği (TTT veya Htt) veya transfer birimi yüksekliği (TPU) veya eşdeğer (bir) teorik sahne yüksekliği (HETS) denir. Tüm bu terimler VTT, VEP ve HETS, sürecin fiziği açısından eşdeğerdir. Metinde ayrıca VETS terimini kullanacağız (şu anda en yaygın olanı).

Açıkçası, HETP ne kadar düşükse, paketlenmiş sütun o kadar düşük olacaktır. Bu nedenle HETP, paketleme verimliliğinin ana göstergelerinden biridir (milimetre cinsinden ölçülür ve sonsuz geri akış oranında belirlenir).

Çeşitli tipte nozullar.

Aşağıdakiler oldukça yaygın nozul türleridir:

– – –

Sulzer rulo Steadman düz Steadman eğik

Alkol damıtma kolonlarımızda iki tip ambalaj kullanıyoruz:

kaotik "spiral prizmatik";

normal "Sulzer rulo".

Laboratuar düzeltmesinde, çekmecenin tüm iç hacmini işgal etmeyen ve klasik yorumda plakalar veya nozullar olmayan, ancak film düzeltme elemanlarına ait olan bir grup temas cihazı da vardır.

Örneğin:

sınırlayıcılar arasında değişen ağdan yapılmış çapraz pullar ve diskler;

koninin üst kısmının alternatif konumu yukarı ve aşağı olacak şekilde monte edilmiş, yan yarım pencereli kesik ağ koniler;

ağ şeritlerinden katlanmış bir akordeon;

tek başlangıçlı veya çok başlangıçlı Arşimet spirali;

balgamın ince bir tabaka halinde aktığı ve buharın bu yapıya paralel hareket ettiği dikey ipler (çubuklar, küçük zincirler, boncuklar, kablolar vb.).

Bu temas elemanlarını kullanmıyoruz, ancak film damıtmanın etkisini dikey damıtıcıların tasarımında kullanıyoruz.

Bir damıtma kolonunun düzenlenmesi ve çalışması Düzenleme Sürekli seçim ile periyodik işletime sahip klasik bir laboratuvar damıtma tesisi, ısıtıcılı bir buharlaştırma tankı (küp), kolonun dikey damıtma kısmı (taşıyıcılar) ve römorklu bir hava tahliye cihazından oluşur.

Distilasyon parçasının yüksekliği, teknolojik kapasitesi ve geri akış oranı doğru seçilirse bu tesislerde dipteki sıvı otomatik olarak fraksiyonlara ayrılır. Bu tür kurulumlar herhangi bir otomasyon gerektirmez ve yalnızca temel düzenleme ve kontrol araçlarıyla (seçim valfi, termometre, gözetleme camları ve yüksek rakımlar için bir güç regülatörü) donatılmıştır.

– – –

Damıtma tesisi aşağıdaki gibi çalışır. Bir ısıtıcı yardımıyla alttaki sıvı kaynama noktasına getirilir. Küpte oluşan buhar kolon tarafında yükselir ve tamamen yoğuştuğu deflegatöre girer.

Distilatın (balgam) çoğu, nozulu sulamak için çekmeceye geri döndürülür ve daha küçük kısmı (damıtma) alınır, treylerden (son soğutucu) geçer ve alıcı tanka girer. Geri dönen balgamın maliyeti ile çekilen distilat arasındaki orana geri akış oranı denir ve bir musluk kullanılarak ayarlanır.

Damıtma tsargasının nozülünde, nozülden aşağı akan balgam ile yükselen buhar arasında ısı ve kütle transferi işlemi gerçekleşir. Çevrenin bu oldukça hassas düzeltme sürecini etkilememesi için dış taraf ısı yalıtımı ile kaplanmıştır.

Çekmecenin üst kısmındaki ısı ve kütle transferi sonucunda, alttaki sıvının en hafif kaynayan (kaynama noktası en düşük olan) bileşeni buhar ve balgam şeklinde birikir ve ondan sonra çekmece yüksekliğinden aşağıya doğru birikir. çekmece, kendi kendine farklı maddelerden oluşan bir “numaralı sıra” oluşturur. Bu "sırada" "sıra numarası"

Kübe yaklaştıkça artan her bileşenin kaynama noktasıdır.

Seçim düzenleyici yardımı ile bu maddelerin yavaş ve tutarlı bir şekilde seçimi gerçekleştirilir. Numune alınan maddenin "sayısı" bir termometre kullanılarak kaydedilir.

Bu sıcaklığı (ve atmosferik basıncı) bilerek, o anda alınan distilatın maddesini doğru bir şekilde belirtebiliriz.

Çok bileşenli sıvıların ayrılması 200 ml "bilinmeyen" sıvının laboratuvarda rektifiye edilmesinin en basit ve en net örneğini verelim. Düzeltme sürecinde, mevcut sıcaklığı (Tk) ve elde edilen distilatın (V) mevcut hacmini kaydedeceğiz. Seçilen distilatın toplam hacmini 120 ml'ye getireceğiz, alt sıvının geri kalanı ise 80 ml olacaktır. Kayıtlara dayanarak, elde edilen distilatın mevcut hacminden sıcaklık değişimlerinin bir grafiğini oluşturacağız.

Grafik, dört yatay bölümü (Тк=const) ve bunlar arasındaki üç geçiş bölümünü açıkça göstermektedir. Bölümler, ilk karışımın ayrı ayrı saf bileşenleridir ve geçiş bölümleri, iki komşu saf bileşenin karışımından oluşan ara maddelerdir. Düzeltme işleminin 760 mm Hg'lik bir atmosfer basıncında gerçekleşmesine izin verin, ardından her adımın "yüksekliği" ve "uzunluğu" ile, ilk karışımın kalitatif ve kantitatif bileşimini kolayca sonuçlandırabilirsiniz.

– – –

Düzeltme sürecinde, her bir bireysel ve ara maddeyi ayrı alıcı kaplarda seçmek mantıklıdır, bu, tüm bileşenleri ayrı ayrı almanıza izin verecektir.

Kolonun içindeki işlemler hakkında Alkol damıtma örneğini kullanarak kolonda meydana gelen işlemlere daha yakından bakalım. Bu analizde, ikili bir su-alkol karışımını ele alıyoruz ve sıcaklığın kolonun yüksekliği boyunca - küpün en altından geri akış kondansatörüne kadar nasıl değiştiğini tespit ediyoruz. Damıtma cihazında %40'lık bir alkol çözeltisi olduğunu, atmosfer basıncının normal olduğunu, kolonun damıtma kısmındaki TC sayısının 10TC'den önemli ölçüde yüksek olduğunu varsayacağız.

Şekil, "başlangıç", "bitiş" ve "suya geçiş" gibi farklı düzeltme aşamalarında sütunun yüksekliği boyunca üç sıcaklık değişimi grafiğini göstermektedir. Ve grafiklerin rengi, çözelti konsantrasyonundaki değişimi şartlı olarak yansıtır (su - kırmızı, su + alkol - turuncu ve alkol - yeşil).

Doğrultmanın ilk anında, küpteki sıcaklık 83,5C'ye (%40'lık bir çözeltinin kaynama noktası) ve hem sıvıya hem de buhara eşit olacaktır. Doğal olarak, kabarcık (gaz kaldırma) karışımı nedeniyle, sıvıdaki sıcaklık hacim boyunca aynı olacaktır. Ve faz denge eğrisine göre, buharlardaki alkol konsantrasyonu %78 olacaktır (bir TC'ye eşdeğerdir).

Isı ve kütle transfer işlemlerinin bir sonucu olarak, kolonun yukarısındaki sıcaklık düşer ve alkol konsantrasyonu artar ve kolonun en tepesinde buhar ve balgam 78.1C sıcaklığa sahiptir ve konsantrasyon buna yakındır. rektifiye alkol konsantrasyonu.

Büyük bir TS "rezervine" sahip bir sütunun, ilk karışımda çok düşük bir alkol konsantrasyonunda bile çıkışta rektifiye alkol üretebileceği görülmektedir. Ancak yine de bir sınır var. Ambalajdaki "asılı" alkol miktarı büyük ölçüde azaldığında, su buharı önü kolonu yükseltir, böylece kolonun üst (çalışma) bölümü 10TC'den az olur. Bu durumda, kolon artık çıkışta rektifiye edilmiş bir ürün veremeyecektir - geri akış kondansatörünün önündeki sıcaklık artacak ve alkol konsantrasyonu düşecektir ("suya geçiş" grafiği).

Bu nedenle, kolonun yüksekliği boyunca sıcaklık değişimi eğrisinde en bilgilendirici olan üst noktadır. Bu noktada sıcaklık ölçümü, numune alınan distilatın bileşimi hakkında bilgi sağlar. Bununla birlikte, rektifiye alkol seçiminin tamamlanma anının belirlenmesini iki faktör etkiler - sıcaklık ölçümünün doğruluğu ve seçim sürecinin kendisinin ataleti. Örneğin, sıcaklık aslında 78.1C değil, 78.2C olabilir, bu da distilatın son damlalarının artık rektifiye alkol olmadığı anlamına gelir.

Alkolün evde damıtılması için, böyle bir hata elbette temel değildir. Ancak kimya laboratuvarları için bu artık kabul edilemez olabilir. Laboratuvarlarda bu sıcaklığın en az saniyede bir ölçülebileceğini, otomasyona (en azından bir bilgisayara) gönderilebileceğini ve sıcaklık 78,2C'ye ulaştığı anda seçimi kapatma komutu vereceğini söyleyebilirsiniz. Her şey doğru, ancak düşüyor - farklı bir bileşimden bir şey zaten en saf distilat içine düştü! 2 ... 3 dakika sonra geri akış kondansatörünün önündeki sıcaklığın değişeceğini ve önceden numune almak için başka bir test tüpünün yerini alacaklarını önceden bilmek isterler!

Bu örnekte, atmosferik basıncın tüm süreç boyunca sabit olduğu varsayılmıştır. Ancak grafiklerimiz, basınç seviyesine bağlı olarak sola veya sağa kayacaktır. İşlemi otomatikleştirmek için kimyagerlerin atmosfer basıncını da ölçmeleri gerektiği ortaya çıktı. Ve basınç ölçerlerin kendi hataları vardır ve hatta termometrelerinkinden daha büyüktür. Sorun!

Ama bir çözüm var ve oldukça basit.

Grafiklerde sütunun üst kısmındaki sıcaklığın davranışını belirli bir karakteristik alandaki (... sütunun yüksekliği) izlersek, sıcaklığın neredeyse tüm düzeltme aşamasında değişmediğini görebiliriz. (T = 0) ve sadece düzeltmenin sonunda, başka bir fraksiyon geri akış kondansatörüne (su) yaklaştığında, görünür bir sıcaklık farkı ortaya çıkar.

Uzun zamandır kimyasal laboratuvarların damıtma ekipmanında bir sıcaklık karşılaştırıcı içerdiğini öne süren bu etkiyi kullanıyoruz.

Ve en ilginç olanı, bu sıcaklık farkı T hiçbir şekilde atmosfer basıncına bağlı değildir, sıcaklıkların mutlak değerleri değişir ve bu karakteristik alandaki her iki sıcaklık (üst ve alt) aynı değerde değiştiğinden T değişmeden kalır. atmosferik basınç değiştiğinde Damıtma kolonunun çalışma parametreleri Kolonun damıtma kısmının yüksekliği doğru seçilirse, çalışmasını ve üretkenliğini tamamen belirleyen sadece iki ana çalışma parametresine sahiptir: teknolojik kapasite ve geri akış oranı.

Teknolojik kapasite Seri ekipmanlarımızda, en basit ve teknolojik olarak en gelişmiş olarak sadece paketlenmiş kolonlar kullanıyoruz. Paketlemedeki ısı ve kütle transferi neredeyse tamamen buhar hızı tarafından belirlenir. Hız ne kadar yüksek olursa, nozul o kadar verimli çalışır.

Bu nedenle, memeyi doldurma kapasitesine yakın olarak kolona güç sağlanmalıdır. Bu güce teknolojik denir.

Buharlaşma için sabit bir teknolojik kapasite ile, ürünün kalitesini ve kolonun performansını belirleyen bir rejim parametresi kalır - geri akış sayısı.

Geri akış oranı Şekil, damıtma kolonunun tepesindeki kütle akışlarını göstermektedir.

Mn = M tsarga'dan çıkan buhar, geri akış kondansatöründe tamamen yoğuşturulur ve bir distilat Md = M'ye dönüşür. Bu distilat E'nin bir kısmı alınır ve diğer kısmı kolona geri döndürülür ve balgam R olarak adlandırılır. Doğal olarak , - M = R + E.

Geri akış oranı: F = R / E, kolona geri dönen geri akış R miktarının, geri çekilen distilat miktarına E oranıdır.

O zaman sütunun performansı:

– – –

Alkol yoksunluğu (E = 0) yoksa, geri akış formundaki distilatın tamamı kolona geri döndürülür (R = M). Bu durumda kolonun geri akış sayısı sonsuza eşittir (F =) ve kolonun “kendisi için” çalıştığı ve maksimum ayırma gücüne sahip olduğu söylenir.

Seçim tamamen açılırsa (E = M), sütuna geri dönüş olmayacak, geri akış sayısı sıfıra eşit olacaktır (F = 0). Bu durumda kolonun distilasyon kısmında temas elemanları tamamen “kurur”, ısı ve kütle transfer süreçleri durur ve distilasyon kolonu basit bir “moonshine damıtma” haline gelir.

M = W/r kolonundan geçen buhar akışı (burada W giriş gücü, r alkolün buharlaşma ısısıdır) ve kolonun üretkenliği E = W/r/(1+F)'dir. Böylece kolonun performansı, kübe sağlanan güç ve geri akış sayısı F ile belirlenir.

Aynı zamanda, herhangi bir sütunun (birim güce atıfta bulunulan) özgül üretkenliği, = 1/r/(1+F)'ye eşittir, yalnızca geri akış sayısı F'ye bağlıdır:

Spesifik verimlilik, (l/h)/kW f=2,5 f=3 f=6 f=9 1,39 1,22 0,69 0,49 eşittir 3, bu durumda kolonun teorik verimliliği saatte 1,22x2=2,44 litre olmalıdır. Küpteki ısı kayıpları ve kolonun özelliklerindeki olası değişiklikler için marj dikkate alındığında, bu kolonun garanti edilen performansı beyan edilen 2 l / s değeri olacaktır.

Geri akış oranı ve damıtma sütun yüksekliği İnternette alkol forumlarında damıtma sütunları için geri akış oranı hakkında canlı bir tartışma var.

Balgam sayısının ÜÇ olması gerektiğini kim söyledi?

Bu bir çeşit “düzeltme sabiti” mi?

İnanmayacaksınız ama ilk defa 1991 yılında bu rakama "ALCOOL" kitabımızda adını verdik. Ve kesinlikle bir “düzeltme sabiti” değildir. Ama neden böyle bir değer isimlendirdik, şimdi sizinle birlikte anlayacağız.

Karmaşık formüllere, grafiklere ve hesaplamalara girmeyeceğiz, ancak her şeyi “parmaklarda” açıklamaya çalışacağız.

Akıl yürütmemize uç bir örnekle başlayalım - çok yüksek bir sütundan, diyelim ki 10 katlı bir binadan! Kolonun böyle bir yüksekliğinde, geri akış oranının sıfıra eğilimli olması gerektiği anlaşılıyor. Ama sıfırda, zaten bildiğimiz gibi, sütun sadece uzun bir ay ışığına dönüşür. Aynı şekilde, sonsuz sütun yüksekliğine sahip izin verilen minimum geri akış sayısı ne olabilir? Alkol arıtma teorisi ve pratiğinin bu soruya uzun zamandır bir cevabı var - İKİ BUÇUK (f = 2.5) hakkında.

Moonshine'den rektifiye alkol elde etmek için tasarlanmış sonsuz yüksek damıtma periyodik eylem sütunu ile sınırlayıcı geri akış sayısı 2,5'ten az olamaz.

Sütunun yüksekliğini zihinsel olarak anlamlı bir değere, örneğin "Kruşçev" - 2,5 m'deki tavanların yüksekliğine azaltın. Küpün yüksekliğini ve geri akış kondansatörünü çıkardık, sonuç olarak kolonun damıtma kısmının yüksekliğini 1600 mm'den fazla olmayan bir şekilde elde ederiz. Nozul tipini dikkate alarak izin verilen minimum geri akış değerini belirleyecek olan bu yüksekliktir.

Görünüşe göre üç numara Kruşçev'e ve tavanlarına bağlı. Ve daha sonraki bir tarihsel dönemden bir başka "büyük"ün dediği gibi - "Bu çok dalgalı bir şey, biliyorsun!" Ve forumlarda "mızrakları kırmayın".

ÜÇ numaralı balgam kelimenin tam anlamıyla TAVANDAN alınmıştır.

Ve şimdi, kolonun damıtma kısmının yüksekliğini örneğin 1600 mm'den 800 mm'ye düşürmeye çalışalım ve balgam sayısını (daha doğrusu, düzeltme süresi boyunca değişeceğinden ortalama değeri) belirleyelim. kaçak içkiden rektifiye alkol alıyoruz. Ortalama balgam sayısının yaklaşık NINE olduğunu tahmin ediyoruz. Tamam, ÜÇ değil, DOKUZ olsun ve ne olmuş?

Gerçekten, özel bir şey yokmuş gibi. Ancak f = 3'te, 1,22 (l / s) / kW'lık belirli bir teorik üretkenliğimiz vardı ve f = 9'da sadece 0,49 (l / s) / kW'a sahip olacağız (“Ana çalışma parametreleri” bölümündeki tabloya bakınız). Damıtma sütunu"). Bu da elektrik, su ve zaman maliyetinin yaklaşık 2,5 kat artacağı anlamına geliyor! İşte böyle bir "dalgalı"!

SONUÇ No. 1: Kolonun distilasyon kısmı ne kadar yüksek olursa, alkol o kadar ucuz olur ve bu işlem için daha az zaman harcanır. Ve biz her zaman bu kurala uyduk!

Enerji, su ve zamanın aşırı harcanmasına ek olarak, yüksekliği “cılız” olan sütunların başka bir sorunu vardır - küpteki alkol konsantrasyonunda bir azalma ile (ve çalışma sırasında konsantrasyonu her zaman azalır), düşük sütunlar başlar “ bozulur” ve sıcaklık artışı varken düzeltilmiş üretmez. Damıtma sürecindeki operatör, geri akış oranını sürekli olarak artırmak (seçimi azaltmak) zorundadır.

Bunun neden olduğu sütunun yanında sürekli oturmak, aynı zamanda, düşük bir sütunda alkol almaya çalışan birçok kendi işini yapan kişiyi de pişirir. Bu nedenle, İnternet'teki forumlar damıtma sütunları için her türlü OTOMASYON ile doludur, ancak gerçekte hiçbir otomasyon gerekmez - sadece, daha doğrusu, doğru sayıda teorik adımla DOĞRU YÜKSEKLİKTE bir KOLONA ihtiyacınız vardır.

Sütunlarımızın alıcıları bu sorun ve sıkıntıları yaşamıyor!

"Kafa" seçiminden ve alkol "rafına" girdikten sonra bazı cesaretler

sütunlarımızı denetimsiz bütün gece bile çalışmaya bırakın (tavsiye etmesek de). Ve sabahları “kalıntıyı” seçerler, sütunu kapatırlar ve işe giderler. İşte böyle bir otomasyon!

SONUÇ No. 2: Kolonun damıtma kısmı ne kadar yüksek olursa, çalışma sırasında o kadar az sorun olur.

Ve biz her zaman bu kurala uyduk!

1991 tarihli "SPIRTS" kitabımızda bu koşullar üzerinde daha ayrıntılı durmadığımız için özür dileriz. Ve bu kitaptaki metinler, bu yorumlar olmadan tüm sitelere zaten dağıtıldı.

Alkol düzeltme uygulaması Düzeltme için hazırlık Düzeltme için gerekli hazırlık faaliyetleri ve hesaplamalar

1. Bir alkol ölçer ile ham alkol (moonshine) konsantrasyonunu ölçün. Mukavemeti %45'in üzerindeyse, su ile %40 ... 45 oranında seyrelttiğinizden emin olun.

2. Küpe dökülen tüm kaçak içki hacmini hesaplayın:

o alkol hacmi. Bu değer, toplam distilatın beklenen miktarını belirlemek için gereklidir;

o su hacmi (damıtılmış kalıntı). İşin sonunda ısıtma elemanlarının sıvı yüzeyinin üzerinde olup olmayacağını bilmek için bu değere ihtiyaç vardır. Sizin tarafınızdan hesaplanan artık hacim izin verilenden azsa, eksik su hacmini küpün içine dökün.

3. Tüm pansuman hacmini kaynama noktasına kadar ısıtmak için geçen süreyi hesaplayın.

4. Sütun otomatik olarak "kendini arar"

kaynamanın başlangıcında

5. Ne zaman kaynayacağını bilmek istiyorum!

6. Isıtma elemanları üzerinde çalışıyorsanız ve üzerlerinde neredeyse hiç ısı kaybı yoksa, bir küpteki sıvıyı kaynama noktasına kadar ısıtma süresi, bir fizik kursundan basit bir okul formülü kullanılarak hesaplanır (formüldeki 60 sayısı). sonucu dakikalar içinde almak için gereklidir):

7. X \u003d (Crzh M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X min - sıvının kaynama süresi W kW (veya kJ / s) - ısıtma elemanlarından ısıtma için termal güç M kg - küpteki sıvının kütlesi (neredeyse hacme eşit) Срж kJ / (kg C) - sıvının ısı kapasitesi Tnach C - sıvının ilk sıcaklığı, genellikle 20C Tcon C - sıvının son sıcaklığı (kaynama noktası)

10. Su, mayşe ve ham alkol (moonshine) için doğru sonuçları elde etmek için sıvının ısı kapasitesi ve nihai sıcaklığı bu tablodan alınmalıdır:

Sıvı Cf Tcon Su 4,2 kJ/(kg C) 100C Ezme (%10) 4,2 kJ/(kg C) 90C Ham alkol (%40) 3,8 kJ/(kg C) 84C

11. Hesaplama örneği: 25 litre püre 3 kW güçle ısıtıldığında 20C başlangıç sıcaklığında kaç dakika sonra kaynar?

12. X \u003d (4,2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) \u003d 40,8 (~ 41 dak)

13. Artık mutfak zamanlayıcısını 40 dakikaya ayarlayabilir ve çaldığında kuruluma geçebilirsiniz.

14. Kaynama başlangıcında "otomatik olarak kendi kendine sesleniyor" sütunu

16. Kaynamanın başladığı anda, tüm kolonların ilginç bir etkisi vardır - kolondaki tüm hava buhar tarafından geri akış kondansatörüne kadar yer değiştirir. Orada soğur ve atmosfere gider. Bu havanın çıkışı oldukça yoğundur ve "kolonun ekshalasyonu" olarak adlandırılır ve bu sadece bir kez olur.

17. Bundan faydalanalım ve aşağıdaki otomasyonu yapalım. Atmosferle bağlantı için bağlantıya bir tüp koyduk ve bir çocuk oyuncağından tüpe bir “düdük” yerleştirdik.

18. Ve sütunun kendisi, kaynamanın başlangıcında “ıslık çalar” (bu bir şaka değil). Ama sadece bir kez.

30L kapasite, 10L'den daha uzun ıslık çalar. Otomasyon böyle çalışır.

19. Ve hala otomasyon koyarsanız?

21. Bizden bir komparatör satın alın. İstediğinizden daha fazlasını yapmanızı sağlar - "sütunda bir şeyler yanlış olduğunda" bile "ıslık çalar"!

Bizden bir karşılaştırıcı satın alın!

Distilasyon kolonunun işletime hazırlanması

5. Damıtma kolonunu küpün üzerine monte edin ve kurun;

6. Kitte bulunan tüm boruları ve sensörleri, sütun kullanım kılavuzunda verilen şemaya göre bağlayın;

7. Tüm yapının stabilitesini bozmadan, küpün altındaki astarlarla kolonun dikey konumunu elde edin. Bu prosedürü ihmal etmeyin.

8. Musluğun kapalı olduğunu kontrol edin.

Bu noktadan itibaren, kolon üzerinde çalışma tekniği, hangi elektronik sıcaklık ölçerin, geleneksel bir termometrenin veya bir sıcaklık karşılaştırıcısının kullanıldığına bağlı olacaktır.

Elektronik termometreli bir kolon üzerinde çalıştırma Elektronik termometrenin sıcaklık sensörünü takmak için, deflegmatörün üst ucunda bulunan kolonda bir bağlantı sağlanır. Sıcaklık sensörünün bu konumu ile, "deflegmatördeki" sıcaklığı ölçmek için kullanıldığı görülüyor. Bununla birlikte, geri akış kondansatörünün tasarımı, ölçülen kolonun damıtma kısmından çıkan buharın sıcaklığı olacak şekildedir - yani. "geri akış kondansatöründen önceki" sıcaklık ölçülür.

Şekil, geri akış kondansatörü T () önündeki klasik sıcaklık değişimi grafiğini şematik olarak göstermektedir.

Bu grafik, alkolün damıtılması işleminin beş ana aşamasını (aşamalarını) göstermektedir:

ısıtma (H);

stabilizasyon (C);

"kafa" (G) seçimi;

"kalıntı" (O) seçimi.

[H] Kaynayana kadar ısıtma

1. Tüm ısıtma elemanlarını açın;

2. Moonshine küpün içinde kaynamadan birkaç dakika önce, soğutma sisteminden su akıtın.

3. Küpün içindeki gürültüyü, küpün sıcak kapağı ve “kolonun ekshalasyonu” ile azaltarak, küpün içindeki moonshine'ın kaynadığını anlayacaksınız. Proses gücünü kolon modelinize göre ayarlayın.

[C] Stabilizasyon

4. Deflegatörde buhar yoğuşmaya başladığı anda termometrede göreceğiniz maksimum sıcaklık Tmax'ı kaydetmek çok faydalıdır. Genellikle bu, "alkol rafının" gelecekteki sıcaklığıdır!

5. Deflegmatörden geçen su akışını ayarlayın (deflegmatörün çıkışındaki su "güvenle" sıcak olmalıdır - yaklaşık 50 ... 60C).

6. Her 2-3 dakikada bir termometre okumalarını gözlemleyin ve kaydedin. Rakamlar yavaş yavaş azalıyor.

7. Bu okumaların son üç kaydı çakıştığında, stabilizasyonun tamamlandığını ve sıcaklığın minimum Tmin'e ulaştığını düşünüyoruz.

8. Kolonda halen devam etmekte olan ve artık bir termometre ile kontrol edilmeyen stabilizasyon işleminin nihai olarak tamamlanması için kolonu 5 kontrol dakikası daha kendi üzerinde çalışmaya bırakın.

Referans için. Alkolün gelecekteki kaynama noktası (alkol rafında Tks ~ Tmax) ile minimum (stabilizasyondan sonra) Ts \u003d Tmax-Tmin arasındaki sıcaklık farkı genellikle 0,5 ... 1.0 C'yi geçmez ve ayın kalitesini, fark ne kadar küçükse, kaçak içki o kadar iyi!

Kolonda, kaynama ve stabilizasyon başlangıcında meydana gelen işlemlerin detaylı bir şekilde anlatıldığı komparatör ile ilgili bölümü okumak çok faydalı! Bu bilgi, sütunla çalışırken size yardımcı olacak ve tüm eylemler daha anlamlı hale gelecektir.

[D] "Kafa" seçimi

9. Kafa fraksiyonlarını toplamak için küçük bir şişe yerleştirin;

10. Seçim valfini açın ve kafa fraksiyonlarının damla seçimini ayarlayın (kelimenin tam anlamıyla - saniyede bir damla);

11. Her 2-3 dakikada bir termometre okumalarını gözlemleyin ve kaydedin.

12. Önce sıcaklıkta hızlı bir artış olur ve ardından büyüme hızı yavaşlar.

Baş fraksiyonlarının yavaş seçimi (özellikle kolondaki ilk deneyim sırasında) zorunludur! Daha sonra tecrübe kazandıkça kendi seçim oranınızı belirleyeceksiniz.

13. Bu okumaların son üç kaydı çakıştığında, sütundaki damıtma işleminin alkol "rafına" ulaştığına inanıyoruz!

14. Şu gerçeği kontrol edin:

o Alkolün kaynama noktasının atmosfer basıncına bağımlılığı grafiğine göre. Eşleşme yoksa, umutsuzluğa kapılmayın, sadece "yalan söyleyebilirler"

enstrümanlar (her iki enstrüman da - bir termometre ve bir barometre veya bunlardan biri).

o avucunuza biraz distilat damlatın ve diğer elinizle bu damlaları ovalayın ve iki avuçtan alınan distilatta koku olup olmadığını kontrol edin (bu analiz aletlerden çok daha doğrudur).

15. Distilatın kalitesinden memnunsunuz, bu da şu anda termometrede gördüğünüz sıcaklığın “ruh rafının” sonuna kadar değişmeyeceği anlamına geliyor.

[PSR] Yenilebilir rektifiye alkol seçimi (alkol rafı)

17. Alkol ekstraksiyonunu modelinize uygun kapasiteye göre ayarlayın.

Seçimin doğruluğu (kronometre ve beher olmadan) iki seçenekten herhangi biri ile düzeltme işlemi ile her zaman kontrol edilebilir ve bu EN DOĞRU kontroldür (özellikle şebeke voltajı (teach4-3.html) ise normalin altında):

o bu, kolonun uzun süreli çalışması sırasında 0.1C bile olsa sıcaklıkta bir artışa yol açmayan maksimum alkol ekstraksiyonudur.

o Bu, tamamen kesilmesinden 5 dakika sonra bile (kolon kendi kendine çalışır), sıcaklık 0.1C bile düşmediğinde, böyle bir maksimum alkol ekstraksiyonudur.

18. Şimdi, doldurulmuş kapları boş olanlarla değiştirmeniz ve periyodik olarak sıcaklığı kontrol etmeniz gerekiyor.

19. Alınan toplam alkol miktarı hesaplanana (beklenene) yakınsa, küçük bir ara alkol şişesi koyun.

20. Bir sonraki sıcaklık kontrolünde, termometrenin okumalarına dayanarak, alkolün bu kısmını ya büyük bir alkol kabına dökün ya da sıcaklık yükselirse buna “artık” adını verin.

[O] "kalıntı" seçimi

21. Seçimi azaltmadan "artığı" 85C'ye kadar toplayın (reflü camı buğulanır).

Ekipmanın düzeltilmesi ve sökülmesinin tamamlanması

22. Isıyı tamamen kapatın.

23. Termometre azalmaya başladığında ve ekstraksiyon kendi kendine durduğunda, soğutma suyunu kapatın.

24. Sıcak kalıntı içeren küpü ertesi güne kadar soğumaya bırakın.

tavsiye etmiyoruz. Sıcak kalıntıyı küpün dışına dökün. Birincisi, tehlikelidir - sonuçta, kaynar su ve ikincisi, basitçe “nefesinizi kesebilirsiniz” ve gözleriniz fıçı tortusunun sıcak buharlarından sulanmaya başlayacaktır. Bu sadece KORKUNÇ bir koku.

Yine de küpü hemen boşaltmak istiyorsanız, önce üzerine soğuk su ekleyin.

Düzeltme sırasında olası "sürprizler"

1. Alkol rafında sıcaklıkta bir düşüş varsa, bu atmosfer basıncının düştüğü anlamına gelir. Bunu barometre ile doğrulayın ve alkol seçimine devam edin.

2. Alkol rafında (sonda değil) sıcaklıkta bir artış varsa, bunun iki nedeni olabilir:

o artan atmosfer basıncı;

o güç azaldı (şebekedeki voltaj düştü).

Nasıl kontrol edilir?

Musluğu kapatın ve 5 dakika sonra sıcaklık:

azalmadı, daha sonra atmosfer basıncının artması nedeniyle sıcaklıktaki artış meydana geldi. Bunu barometre ile doğrulayın, önceki seçimi ayarlayın ve alkol seçimine devam edin.

düştü. Ağdaki voltajı kontrol edin - normalin altında. Sıcaklıktaki artış, geri akış oranındaki bir düşüş nedeniyle meydana geldi (sabit bir seçim akış hızı ile, kolona verilen buhar azaldı). Daha küçük bir seçim yapın ve alkol seçimine devam edin.

Karşılaştırıcılı bir kolon üzerinde çalışmanın özellikleri "Bir damıtma kolonunun cihazı ve çalışması" bölümünde, kolonun damıtma kısmının işinin tüm yüksekliği boyunca bir sıcaklık düşüşünde kendini gösterdiğini anladık.

- küpten uzaklaştıkça içindeki sıcaklık sürekli azalır. Doğru tasarlanmış kolonlarda kolonun distilasyon kısmının üst kısmı (1/3...1/4) bir yeterlilik (veya yedek-ek) olarak kabul edilebilir. Kolonun bu bölümündeki sıcaklık farkı, bir fraksiyonun diğeriyle değiştirildiği geçici modlarda en açık şekilde kendini gösterir ve sıcaklık rafından belirli bir madde (fraksiyon) alındığında fraksiyonel bölümlerde pratik olarak yoktur.

Bu etkinin kullanımı için önerilen cihaz - sıcaklık karşılaştırıcısı aşağıdaki işlemleri gerçekleştirir:

eleme bölümünün üst (Т) ve alt (Тн) noktalarındaki sıcaklıkları ölçer;

bu sıcaklıklar arasındaki farkı hesaplar - T=Tn-T;

bu sıcaklık farkı için herhangi bir eşik değeri belirlemenizi sağlar - Тthor.;

TTpor'da bir ses sinyali verir.

Bu cihazın sıcaklık sensörlerini kurmak için, sütunda iki noktada bulunan soket bağlantı parçaları sağlanmıştır:

geri akış kondansatörünün üst ucunda (T için), ayrıca bir elektronik termometre içindir;

üst tarafın altına monte edilmiş bir adaptörde (Tn için).

Şekil, tek bir zaman ölçeğinde aynı alkol damıtma işleminin iki grafiğini şematik olarak göstermektedir - ;

üstteki grafik, geri akış kondansatörü T () önündeki klasik bir sıcaklık değişimidir;

alttaki grafik, T () niteleme bölümündeki sıcaklık farkının değişimidir.

Düzeltme sürecinin beş ana aşaması (aşamaları) bu grafiklerde işaretlenmiştir:

ısıtma (H);

stabilizasyon (C);

"kafa" (G) seçimi;

yenilebilir rektifiye alkol (PSR) seçimi;

"kalıntı" (O) seçimi.

Yukarıdaki grafiklerden görülebileceği gibi, T()'nin davranışı T() ile aynı karakteristik özelliklere (noktalar ve bölümler) sahiptir. Bu, hem ilk bağımlılık hem de ikincisi için düzeltme sürecini kontrol etmenizi sağlar. Bununla birlikte, düzeltme işleminin T yardımıyla kontrolü, yalnızca T yardımıyla kontrolü tamamen değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda önemli avantajlar sağlar; bunlardan biri, sıcaklık farkının atmosferik basınç değerinden (Patm) bağımsızlığıdır. . İkinci önemli avantaj, otomatik sinyallemenin mevcudiyetidir - düzeltme sürecinde herhangi bir ihlal olması durumunda operatöre sesli bir sinyal verir).

Düzeltmenin her aşamasında bir karşılaştırıcının kullanılması.

[H]Kaynamaya kadar ısıtma Kaynamanın başladığı anı "yakalamak" için, Тpor.1=15C sıcaklık farkının ilk eşik değerini belirledik.

Kolonu monte ederken, tüm yapısal elemanlar ve sensörler aynı ortam sıcaklığına sahiptir (örneğin, 20C) - T=0C. Alt sıvının ısıtılması sürecinde, sensörler ısı kaynağından çok uzakta bulunduğundan ve henüz ısınma hissetmediğinden sıcaklık farkı değişmez - Т=0C.

Soğutma suyunu açtıktan sonra (örneğin, 10C sıcaklıkta), deflegatör sensörü T=10C'ye soğuyacak ve alt sensörün sıcaklığı değişmeyecektir.

Sıcaklık farkı - Tohl=20-10=10C olur, ancak Тpor.1=15C sıcaklık farkının eşik değeri C15C'yi geçmediğinden karşılaştırıcıdan gelen sinyal takip etmez.

Kaynamanın en başında, “kolonun ekshalasyonu”, deflegmatörden daha soğuk havanın yer değiştirmesiyle başlayacaktır. Her iki ölçüm noktasındaki hava sıcaklıkları eşitlenecek ve T sıfıra eşit olacaktır. Ancak birkaç saniye sonra, sıcak buhar cephesi alt sensör Тн~76…78C'ye ulaşacak, sıcaklık farkı Т~70-20=50C olacak ve ayarlanan eşik değeri 50C=ТТthr.1=15C'yi aşacaktır. Buhar, deflegmatördeki üst sensöre ulaşana kadar ("sütun ekshalasyonu" biter) sesli bir uyarı sesi duyulur. Sıcaklık farkı yine eşik değerinden (T~0C) daha az olacak ve sesli uyarı kapanacaktır.

Ses sinyalinin bu süresi, operatörün onu duyması ve kolona yaklaşması ve gerekirse kolon modelinin teknolojik gücüne geçmesi için zamana sahip olması için yeterlidir.

[C] Stabilizasyon Seçim valfi kapalı - kolon kendi kendine çalışıyor. Her 2 ... 3 dakikada bir sıcaklık farkını gözlemliyor ve kaydediyoruz - artıyor. Bu okumaların son üç kaydı eşleştiğinde stabilizasyon sürecinin tamamlandığını düşünüyoruz. Bu, tüm düşük kaynama noktalı fraksiyonların küpten "uçtuğu", kolon nozuluna "asıldığı", doğru "sırada" geri akış kondansatörünün önünde "sıralandığı" ve içinde "itmeyi" durdurduğu anlamına gelir.

Tk karşılaştırıcısında stabilizasyonun sonunda ulaşılan maksimum sıcaklık farkı genellikle 0,5 ... 1,0C'dir ve ay ışığının kalitesine bağlıdır (fark ne kadar büyükse, ay ışığı o kadar kötü olur). Ancak önceden ayarlanan Tthr.1=15C eşiğini asla geçmeyecek ve ses sinyali olmayacaktır.

[D] "Kafa" seçimi

Seçim valfini açıyoruz ve kafa fraksiyonlarının damla seçimini ayarlıyoruz (yaklaşık - saniyede bir damla). Sıcaklık farkının okumalarını her 2-3 dakikada bir periyodik olarak gözlemler ve kaydederiz - azalır. Bu ilk başta hızlı olur ve daha sonra düşüş hızı yavaşlar. Seçimi arttırıyoruz (saniyede iki veya üç damla) ve T okumalarını kaydetmeye devam ediyoruz.Bu okumaların son üç kaydı çakıştığında, "kafa" seçim sürecinin tamamlandığını düşünüyoruz - küpte "kafa" yok ve sütunda.

Geri akış kondansatöründeki (T) sıcaklık okumalarını alkolün kaynama noktası ve atmosfer basıncı ile karşılaştırabiliriz, ancak alkolün koku açısından kontrol edilmesi yeterlidir.

Teorik olarak kolonun eleme bölümünde distilasyon işlemi alkol rafına çıktığında bu sıcaklık farkı sıfır olmalıdır. Diyelim ki sizin özel durumunuzda Тпср=0.5C aldınız (hatta negatif bir sayı).

Bu, sütunun hatalı veya hatalı çalıştığı anlamına gelmez - sadece "yalan"

sensörler. Ayarlamaları bizim tarafımızdan eriyen buz - 0C ve kaynar su - 100C üzerinde yapılır, ancak sensörlerin bireysel özelliklerinin dağılımı (örneğin, hafif doğrusal olmayan) ve sütundaki çalışmaları için farklı termal koşullar nedeniyle (üst sensörün gövdesi ve teli daha fazla ısınır), bu fark teoriden farklı olabilir.

[PSR] Rektifiye edilmiş gıda alkolü seçimi (alkol rafı) Sıcaklık farkının yeni eşik değerini elde edilenden 0,3C daha fazla belirleyelim (örneğimizde Tthr.2=0.5+0.3=0.8C).

Ardından modelinize uygun doğru seçimi yapıyoruz. Artık eylemleriniz, yalnızca alıcı kapları doldururken ve karşılaştırıcının ses sinyalini beklerken yenilebilir alkol için değiştirmeye indirgenmiştir.

TTthr.2 ise karşılaştırıcı bip sesi çıkarır.

Bu, aşağıdaki durumlarda olabilir:

alkol seçiminde tesadüfi bir artış oldu;

teknolojik kapasite, örneğin ağdaki voltajdaki düşüş veya ısıtma elemanının arızası nedeniyle azalmıştır;

gıda alkolü seçim aşaması sona erer (şekildeki 5. nokta).

Ayrıca, ses sinyalinin son durumu planlanır ve gıda alkolü seçim sürecinin yaklaştığını gösterir. Alkol seçimi, yani alkol seçimi bitmeden 1-2 dakika ÖNCE sinyal verildiğine dikkatinizi çekmek isteriz. sinyal ÖNCEDEN verilir, bu, alkol rafının sonundaki gıda alkolüne kuyruk fraksiyonlarının girmesini tamamen hariç tutar (pratikte bu, düzeltme işlemini yalnızca deflegmatördeki sıcaklıkla kontrol ederken gerçekleşir).

[O] "kalıntı" seçimi

Bu karşılaştırıcı sinyaline göre seçimi azaltmadan, kalanını toplamak için alıcı kabı boş olanla değiştiriyoruz.

Zaten gereksiz hale gelen ses sinyalini kapatmak için sıcaklık farkı için yeni bir eşik değeri ayarlayın, örneğin Tthr.3=Tthr.1=15C (bu eşik değerine bir sonraki düzeltme sırasında ihtiyaç duyulacaktır).

Okumalar T = 85 ° C'ye ulaştığında ("deflegatörün büyük gözetleme camı buğulanır"), deflegmatördeki sıcaklığı ölçmek için karşılaştırıcıyı değiştiririz, kalıntı seçimi durdurulabilir.

Bu kalıntı, kalan alkolü ondan “sıkmak” için bir sonraki düzeltmede küpün içine dökülmelidir.

Şebeke voltajı Şebeke voltajı kararlılığı Kolonun kararlı çalışması, kolon boyunca sabit bir buhar akışı gerektirir. Ve bu, buharlaşma için kübe sağlanan sabit bir güç gerektirir. Bu durumda, doğru geri akış oranını ayarlayabilir ve süreç üzerinde yalnızca ara sıra kontrol ile sütun üzerinde çalışabiliriz.

Diyelim ki RUM-2'de çalışıyorsunuz,% 40'lık bir güce sahip 20 litre kaçak içki, 30 litre hacimli bir küpün içine dolduruldu (beklenen distilat hacmi yaklaşık 8 litredir). Moonshine'ı kaynattık, 2 kW'lık bir teknolojik güç belirledik, “stabilizasyon” gerçekleştirdik, “kafayı” aldık, 77,6C (745mm Hg) sıcaklıkta “alkol rafına” gittik, seçimini ayarladık. 2l/h, çalışmaya 4 saat kaldı. 2l (77.6C), ardından 2l (77.6C) daha aldılar, işlemin bitiminden yaklaşık 2 saat önce şişeyi tekrar 77,6C'de değiştirdiler Ve aniden - 77.7C!

Seçimi hemen kapattık, 5 dakika bekliyoruz - yine 77.6C!?

Sıcaklık düzeldiği için, bunun bir atmosfer basıncı meselesi olmadığı anlamına gelir.

O zaman arızanın nedeni bir voltaj düşüşüdür. Örneğin, 220V idi ve ardından 190V'a düştü.

220V'de 2 kW vardı ve 190V'de sırasıyla sadece 1.5 kW kaldı, normun sadece% 75'i sütuna girmeye başladı. Sonuç olarak, sabit bir 2l / h seçimiyle, sütundaki geri akış oranını f=3'ten (220V'de) f=2'ye (190V'de) hiçbir uyarı yapmadan düşürdünüz. Sütunlarımız, kararlı çalışmayı sağlamak için marjlara sahiptir, ancak aynı ölçüde değildir.

Doğal olarak, kolon sonsuz bir geri akış oranına aktarıldığında (ekstraksiyon kapatıldı), sıcaklık 77.6C'ye geri döndü. Ve şimdi tekrar f=3 geri akış oranını gerçekleştirmek için ekstraksiyonu 1,5 l/h'ye düşürmeniz gerekecek. Doğru düzeltme modu geri yüklendi. Bu kadar.

Ağdaki bu tür atlamalar sizin için olağandışı değilse, sütunumuzun üretkenliğini hemen nominal değerin% 70'ine ayarlayabilir ve ağdaki voltaja bağlı olarak sürekli seçim düzeltmesine girmeyebilirsiniz.

Küpte kurulu güç için bir rezerv varsa, daha karmaşık bir yoldan gidebilirsiniz (daha önce bizden manometrik tüplü bir adaptör ve bir güç regülatörü satın aldınız. Ardından, ağdaki voltaj düşüşü her zaman regülatör tarafından telafi edilebilir. , ancak voltaj geri yüklenirse kolon boğulabilir.

(Bir manometrik tüp ile sel başlangıcını kontrol edebilirsiniz).

Atmosferik basınç Geri akış kondansatörü, "kolonun serbest solunması" için zorunlu olarak atmosferle bir bağlantıya sahiptir.

Atmosfer ile bu bağlantı, kolonun tüm çalışma modları için zorunludur.

Atmosfer basıncının tesisatın tasarım parametrelerinde rezervler tarafından belirlenen izin verilen sınırlar içinde değişmesi kolonun çalışmasını hiçbir şekilde etkilemez. Programa göre ilgili basınç seviyesi için alkolün kaynama noktasını belirtmeniz yeterlidir. Örneğin, arıtma işlemi sırasında 77,4C (740mm Hg) alkol rafındayken aniden 77,6C'lik bir sıcaklık görürseniz, musluğu kapatın ve 2 dakika bekleyin. Sıcaklık değişmeden kalırsa, atmosferik basınç basitçe artar. Barometreye bakın, basıncın gerçekten 746 mmHg'ye yükseldiğinden emin olun, seçimi önceki seviyesine döndürün ve alkol seçimine devam edin.

Peki ya basınç sütunlarımız için belirlenen sınırın (yaklaşık 720…730mm Hg) altına düşerse? Vaat edilen rezervlere rağmen, sütunun boğulması muhtemeldir.

Bunun nedeni, basınç düşüşü nedeniyle buhar yoğunluğunun azalmasıdır. O zaman aşağıdaki nedenler zinciri işe yarar: buharın kütle verimliliği aynı kalır, ancak alkol buharının yoğunluğundaki düşüş nedeniyle hızı artacak ve bu da kolondaki dolgunun taşmasına neden olacaktır.

Kolonlarımızda yüksek irtifa koşullarında çalışacaksanız, bizden veya LATR (lineer ototransformatör) bir yerden bir güç regülatörü satın almanız, kolonunuz için daha düşük bir teknolojik güç seçmeniz ve buna bağlı olarak verimliliği düşürmeniz gerekecektir. gerekli reflü oranını koruyun ve sakince çalışın.

Kolon boyunca basınç düşüşünü artırın

Kolonun çalışması sırasında küpteki basınç, memenin ve hava tahliye cihazının hidrolik direncinin değeri ile her zaman atmosfer basıncından daha yüksektir. "Sütun boyunca basınç düşüşü" P olarak adlandırılan bu basınç farkı, farklı şekillerde ve farklı birimlerde ölçülebilir - Pa, ati, mmHg. vb.

Tasarımlarımızda P'yi manometrik tüp içindeki sıvı kolonunun yükselme derecesine göre değerlendirebilirsiniz. (resme bakın) Çalışan bir kolonda, fark buhar akış hızına (güç girişi) bağlıdır.

Daha fazla güç - kolonda sabit bir buhar yükü ile daha fazla basınç düşüşü - basınç düşüşü de sabittir. Ancak kolon taştığında, manometrik tüpteki sıvı kolonu sürekli olarak büyümeye başlar.

Güç regülatörü olmayan bir manometrik tüpün kullanımının pratik bir anlamı yoktur (bilişsel hariç).

Aşağıdaki durumlarda bu cihazlardan bir çiftin kullanılması gereklidir (önem sırasına göre düzenlenmiştir):

kolonlarımızı yüksek irtifa koşullarında çalıştırırken - azaltılmış atmosfer basıncında doğru teknolojik kapasiteyi seçmek için;

etil alkolden önemli ölçüde farklı termofiziksel özelliklere sahip sıvıların damıtılması için kolonlarımızı satın alan tüm kimyasal ve fiziksel laboratuvarlar;

ekipmanımız bir üniversite tarafından öğretim yardımı olarak satın alındıysa, öğrencilere basınç düşüşünün görsel gösterimi için. Basınç göstergesi, verimleri ve hidrolik dirençleri (P) açısından çeşitli meme tiplerini keşfetmenize olanak tanır;

özellikleri bilinmeyen ve geri akış gözetleme camı olmayan kolonlar için (tüm ev yapımı ürünler için). Böyle bir sayacın yardımıyla, böyle bir sütun üzerinde ilk kez çalışırken (veya sonraki her düzeltmede onu kurarken) işlem gücünü seçmek çok uygundur.

kişisel sütununun (üretim stoklarımız) "rezervlerini" maksimum performansa getirmek için açmak isteyen müşterilerimize (bu stok çok büyük değildir ve saklamak daha iyidir).

Damıtma kolonunun tasarımı Alkol damıtma kolonu Damıtma çekmeceleri Kolonun damıtma kısmı genellikle birkaç birleşik üniteden - çekmecelerden oluşur. Çarın tüm iç hacmi, aşağı akan balgam ile yükselen buhar arasında ısı ve kütle transferi işleminin gerçekleştiği temas elemanları (CU) ile doldurulur.

Küçük damıtma kolonlarında, genellikle bir QA olarak bir paketleme kullanılır. Düzenli (eklenti) veya kaotik (toplu) olabilir.

– – –

Nozullar, ıslanabilirliklerini iyileştirmek, ısı ve kütle transfer yüzeyini arttırmak ve buna bağlı olarak verimliliği artırmak için temizleme, dağlama, yıkama için özel kimyasal işleme tabi tutulur.

Genel durumda, paketleme tipi seçimi, işlenen sıvının termofiziksel özellikleri, damıtma koşulları, kolon verimliliği, boyut kısıtlamaları, maliyet vb. ile belirlenir.

Çarkın yüksekliği ve çapı, seçilen ambalajın maksimum buhar yükü ve düzeltme sırasındaki geri akış oranı ile belirlenir.

Sütunun damıtma kısmında çarın değiştirilebilirliğini korumak için, genellikle ek elemanlarla tamamlanmazlar.

Adaptörler Adaptörler, damıtma kolonlarının işlevselliğini ek elemanlarla genişletmek için tasarlanmıştır. Kolonu ek sıcaklık ve basınç ölçerler, numune alıcılar, gözetleme camları vb. ile donatmaya yararlar.

Ek elemanlara sahip adaptör örnekleri:

– – –

Geri akış kondansatörü Geri akış kondansatörü, buhar yoğuşması (distilatın aşırı soğutulması olmadan) ve elde edilen distilatın (geri akış) tsarg nozülü üzerinde eşit dağılımı için tasarlanmıştır.

Deflgatörden soğutma suyunun akış hızı, buharların tamamen yoğunlaşması koşulundan seçilir.

Deflegmatörler iki modifikasyonda üretilir: tek bir soğutma bobini "DS" ile

ve bir çift soğutma bobini "DD" ile.

Dephlegmators DS (tek spiral) DS'nin karakteristik unsurları

– – –

Uç kapak Uç kapaklar (damıtılmış son soğutucular), kolondan çekilen damıtığı soğutmak veya kolona beslenen "besleme" akımlarını ısıtmak için tasarlanmıştır.

Römork, adaptörlerin seçim (besleme) bağlantılarına, geri akış kondansatörlerinin veya damıtıcıların seçim bağlantılarına bağlanır.

– – –

Damıtılmış armatürler Inventor, düzeltme sırasında kolon üzerinde çalışmayı kolaylaştıran özel olarak tasarlanmış cihazlar sunar.

Bu elementler olmadan atmosfer basıncının altındaki bir basınçta çalışmanın imkansız olduğu diyagramdan görülebilir.

Bununla birlikte, geleneksel atmosferik damıtmada da başarıyla kullanılırlar.

– – –

Soğutma suyu armatürleri Ünitenin tüm ısı eşanjörleri, soğutma suyunu beslemek ve boşaltmak için hortumlarla (PVC borular) birbirine bağlıdır; genellikle bir giriş ve bir çıkışa sahip tek bir ısı değişim sistemi oluştururlar.

Su besleme şebekesinden gelen su, kolona takılı tüm limit anahtarlarından geçer ve daha sonra deflegmatöre girer ve tahliye hortumundan kanalizasyona boşaltılır.

– – –

Sıcaklık ölçer Cihazlar, çalışması sırasında damıtma kolonunda meydana gelen süreçleri kontrol etmek, ayarlamak ve otomatikleştirmek için tasarlanmıştır.

– – –

Güç regülatörü RUM distilasyon üniteleri (RUM-05 hariç) normal çalışma sırasında güç regülasyonu gerektirmez. Ancak yüksek irtifa koşullarında ve vakumlu distilasyon ile çalışılması durumunda güç regülatörlerinin kullanılması gerekli hale gelir.

"Inventor" şirketi aşağıdaki bu tür cihazları sunmaktadır:

– – –

Önceden sipariş üzerine damıtma ve doğrultma işlemlerini kontrol etmek için özel elektrik panoları üzerine sigortalar, devre kesiciler ve otomatik şalterler, güç düzenleyiciler, sıcaklık ölçerler vb. takılı olarak imal edilmektedir.

Alkollü içeceklerin veya gıda alkolünün üretimi, fermantasyon sürecine dayanır - şekerin bir su çözeltisinde (wort) maya ile alkole dönüştürülmesi. Bu birincil ürünü hazırlama teknolojisi - püre (şarap) aşağıdaki gibi yazılabilir:

hammadde + su => işleme => şıra (püre)

şıra + maya => fermantasyon => püre (şarap)

Nişastanın şekere ve şekerin alkole kimyasal dönüşümlerinin teorik hesaplamalarını yaparsak, aşağıdaki sonuçları alırız:

(C6H10O5) n + n H2O + ENZİM = n C6H12O6 1 kg nişasta => 1.11 kg şeker;

C6H12O6 + maya \u003d 2 ∙ C2H5OH + 2 ∙ CO2 1 kg şeker => 0,511 kg (veya 0,64 l) alkol.

Çeşitli ürünlerden alkol verimi

Artık herhangi bir hammaddedeki şeker veya nişasta içeriğini bilerek, ondan teorik alkol verimini kolayca hesaplayabilirsiniz. Örneğin, buğday% 60 nişasta içeriyorsa, bu tahılın 1 kg'ından şunları elde edebilirsiniz:

1kg buğday => 0.6kg nişasta. => 0.6x1.11=0.67 kg şeker. => 0.67x0.64=0.426l alkol

Bazı temel ürünler için ortalama şeker içeriği ve nişasta içeriği değerleri (referans verilerden) için bu tür hesaplamaların sonuçları tabloda gösterilmektedir.

Çeşitli hammadde türlerinden teorik alkol verimi

nişasta içeren		Şeker
İşlenmemiş içerikler	Alkol, ml/kg	İşlenmemiş içerikler	Alkol, ml/kg
Nişasta	710	Şeker	640
Sago	600	pekmez %50	320
Pirinç	530	Üzüm	115
Mısır	450	Altın çilek	110
Buğday	430	Pancar %16	102
Fasulyeler	390	Ahududu	100
Darı	380	Elmalar	65
Çavdar	360	çilek	58
Arpa	350	Kiraz	57
yulaf	280	Erik	55
bezelye	240	Frenk üzümü h.	54
Patates %20	140	huş suyu	25

Tablo, alkol kaybını hesaba katmadan teorik verileri göstermektedir. Evde, alkol kayıpları% 15'e ulaşabilir ve alkol elde etmenin tüm aşamalarında teknolojik disiplinin doğruluğuna bağlıdır.

Optimum şeker konsantrasyonu

Alkol güçlü bir sterilizatördür, bu nedenle normal mayaların öldüğü bir alkol limiti vardır. Bu konsantrasyon hacimce %13'e yakındır (orijinal şıradaki şekere göre - %13 / 0.64 = %20.3). Bu nedenle, alkol konsantrasyonu bu eşiğin üzerinde olan sek şarapları asla görmüyoruz (kuvvetlendirilmiş sofra şarapları olmadıkça).

Maya son %3 hacim. (%10'dan %13'e kadar) "ölümlerinden" önce özellikle zordur ve fermantasyon süreci büyük ölçüde yavaşlar. Zamanın bir kârlılık unsuru olduğu endüstriyel damıtma tesislerinde, maya püresi, limitin önemli ölçüde altında %14 sa şeker konsantrasyonuyla hazırlanır. Sonuç olarak, fermantasyon süresi 72 saati geçmez ve mayşedeki alkol konsantrasyonu asla hacim olarak %9'un üzerine çıkmaz.

GİRİŞ

Alkol, basit şekerlerin maya tarafından fermantasyonu sonucu oluşur. Alkol üretimi için teknolojik sürecin şematik bir diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. Alkolün hazırlanması için herhangi bir hammadde iki gruba ayrılır:

Aynı zamanda (1 kg) ŞEKER + MAYA = fermantasyon => (0,511 kg = 0,639 l) ALKOL;

Endüstriyel enzim müstahzarları alfa amilaz ve glukoamilaz, damıtma tesislerinden ve biyokimyasal tesislerden ve ayrıca Gıda Üretimi İşlemleri ve Aygıtları Fonu'ndan sipariş edilebilir veya malt süt ile değiştirilebilir.

Hammadde türüne ve fermantasyonun teknolojik şemasına bağlı olarak, pratik verim teorik olanın% 80-90'ına ulaşır.

Tablo 1, bir ton hammaddeden litre cinsinden rektifiye yenilebilir alkolün pratik veriminin yaklaşık değerlerini göstermektedir.

Tüm teknolojik zincir boyunca %15 kayıpla çeşitli hammadde türlerinden alkol verimi

tablo 1

Hammadde türü	alkol l/t	Hammadde türü	alkol l/t	Hammadde türü	alkol l/t	Hammadde türü	alkol l/t
		Mısır
						Üzüm

				mercimek
patates 20
patates 15						Yerelması.
kestane / k

Gerçek çıktı değerleri, büyük ölçüde gerçek ham maddelerdeki nişasta veya karnabahar içeriğine ve ayrıca bu kılavuzda açıklanan mayşe hazırlamaya yönelik teknolojik sürece ve kalite gereksinimlerine bağlıdır. sonuçta ortaya çıkan alkol.

Püre hazırlamak için standart altı hammaddeler kullanabilirsiniz:

kısmen yanmış tahıl, çürük meyve, donmuş patates vb. Bununla birlikte, hammaddenin kalitesi ne kadar yüksek olursa, ondan elde edilen alkolün kalitesinin de o kadar yüksek olduğu unutulmamalıdır.

"Lux" ve "Ekstra" alkoller sadece tahıl hammaddelerinden (baklagiller hariç) patates ilavesiyle (karışımdaki patates nişastası miktarı %35'i geçmemelidir) ve ihracat için tedarik edilen votkalardan elde edilebilir. sadece sağlıklı bir durumda tahıldan elde edilen aynı çeşitlerdeki alkollerden hazırlanır (bkz. GOST 5962-67).

1 Wort'un HAZIRLANMASI

Püre hazırlanmasındaki bu teknolojik aşamanın görevi, çiftlikte bulunan ham maddelerden (şeker veya nişasta içeren veya bunların bir karışımından) şıra veya püre adı verilen fermantasyona uygun bir şeker çözeltisi hazırlamaktır.

Düzgün hazırlanmış bir wort şunları içermelidir:
% 16-20 aralığında şeker konsantrasyonu (tadı kesinlikle tatlıdır);
4.5 - 5.8 pH aralığında asitlik (tadı hafif ekşi);
mayanın hayati aktivitesi için yeterli miktarda besin (azot ve fosfor) maddesi.

Önceden filtrelenmiş şıra içindeki şeker konsantrasyonu (veya kuru madde konsantrasyonu - CB), bir sakarometre veya hidrometre (densimetre) kullanılarak ölçülür. Tablo 2, bu cihazların okumaları arasındaki yazışmaları göstermektedir. % 18 DM'nin üzerinde bir konsantrasyonla şıra fermente edilmesi tavsiye edilmez, çünkü bu durumda şekerlerin tam fermantasyonunu sağlamak imkansızdır - doğrudan alkol verimini ve pürelerin şekerle fermantasyonunu azaltan “kötülük” meydana gelir. %10'dan daha az konsantrasyon asetik hale gelebilir, yani . onları "ekşiye" götürün - tamamen alkol kaybı.

Şeker çözeltilerinin yoğunluğu ve konsantrasyonu

Tablo 2

Fermantasyon işlemi için önemli olan, çözeltinin asitliğine bağlı olarak rengini değiştiren evrensel indikatör kağıdı kullanılarak belirlenen şıranın asitliğidir.

Maya için azot ve fosfor beslenmesinin wort içeriği, hazırlandığı hammaddelere bağlıdır. Nişasta içeren ham maddelerden (saf nişasta hariç) hazırlanan şıra genellikle bu maddelerin eksiksiz bir setine sahiptir. Şekeri veya melası nişasta içeren hammaddelerle bir karışımda işlemek daha iyidir ve bunlar bağımsız olarak işlenirse ek mineral beslemesi gerekir (bkz. bölüm 1.4.).

Böylece, şıra, yukarıdaki gereklilikleri karşıladığı sürece, herhangi bir hammaddenin herhangi bir orandaki karışımından hazırlanabilir: nişasta içeren nişasta içeren ve şeker içeren nişasta içeren ile yukarıdaki gereksinimleri karşıladığı sürece.

1.1 Hammaddelerin hazırlanması.

Her türlü hububat ve bakliyat eleme, elek ve mıknatıs kullanılarak toz, toprak, taş, metal ve diğer yabancı maddelerden ön temizliği yapılır. Ayrıca, hammadde, 1 mm delik boyutuna sahip bir elek içinden geçiş (eleme)% 85-95 ve mısır için - en az% 90-95 olacak şekilde ezilmelidir (öğütülmelidir). Hazır un kullanabilirsiniz.

Patates, Kudüs enginarı ve şeker pancarı, büyük toprak, taş, saman, üst kısım ve metal nesnelerden arındırılır, bir çekiçli değirmen veya rende üzerinde yıkanır ve ezilir (Kudüs enginarları ezilebilir). Parçacık boyutu 3 mm'den fazla olmamalıdır.

Meyveler ve meyveler çekirdeklerinden ayrılır, hamur tahta bir itici ile yoğrulur. Hazırlanan hammaddeler, tarifi hesaplamak ve gelecekte püre hazırlama teknolojik sürecini ve alkol verimini dikkate alarak ayarlamak için tartılır.

1.2 Nişasta içeren hammaddelerden şıra hazırlanması.

Bu hammaddeden şıra hazırlanmasındaki ana teknolojik aşamalar kaynatma, sterilizasyon ve sakarifikasyondur. Kaynatma ve sakarifikasyon enzimlerin eklenmesiyle gerçekleştirilir. 1 litre şıra başına tüketilen toplam miktarları 1000 birimdir. kS (enzimin amilolitik yeteneği) veya 25-30 gr beyaz malttan (50-60 gr yeşil) hazırlanan 100-120 ml malt sütü.

Kaynamak. Ezilmiş hammaddelerin içine 50-55"C sıcak su dökülerek (patateslere kaynar su ilave edilir) iyice karıştırılır. Su miktarı, sakrifiye edildikten sonra bitmiş şıra %16-18 şeker olacak şekilde alınır. sakarimetre.

Teorik olarak (girişte gösterildiği gibi), enzimlerin etkisi altında 1 kg nişasta, 1.11 kg şekere dönüştürülür, böylece % 18 konsantrasyonda bir şeker çözeltisi elde edilir (yoğunluk 1.072 kg / l, bkz. tablo 2), Hammaddedeki her bir kg nişasta için 5.06 l suya ihtiyaç vardır (bkz. tablo 4). Belirtilen su miktarı ayrıca, maltlı süt (veya bir enzim çözeltisi) ile şıraya verilen suyu ve ham madde nemini (ikincisi patatesler ve ıslatılmış tahıl için geçerlidir) içerir.

Tahıllar, baklagiller ve patateslerin ortalama kimyasal bileşimi (ağırlıkça % olarak)

Tablo 3

kültür				kültür



Patates
Mısır				mercimek

İçindeki % nişasta içeriğine bağlı olarak her bir kg kuru hammadde için su tüketim oranları.

Tablo 4

Nişasta %	Nişasta %	Nişasta %	Nişasta %

Hazırlanan enzimin 1/5'i işlenmiş yulaf lapasına eklenir. Karışım, jelatinleşme sıcaklığına kadar sürekli karıştırılarak kademeli olarak ısıtılır: 65-70 "C'ye kadar tahıl hammaddeleri ve nişasta tanelerinin çözülmesi ve kaynatılması için patates - 90-95" C'ye kadar, bu sıcaklıkta 2-3 için tutulur saatler. Daha sonra tekrar 95-98 "C'ye ısıtılır ve 15-20 dakika tutulur.

Sterilizasyon. Haşlanmış wort 30-40 dakika kaynatılır. Bozulmuş hammaddelerden elde edilen wort, 1-1.5 saat daha uzun bir süre sterilize edilir.

şekerleme. Kaynayan kütle 57-58 "C'lik bir şekerleme sıcaklığına soğutulur ve buna enzimlerin geri kalanı (4/5) eklenir, karıştırılır ve şekerleme tamamlanana kadar bu sıcaklıkta tutulur. Sıcaklığın korunması bu işlem için özellikle önemlidir. , çünkü sıcaklığın düşürülmesi işlem süresini uzatır ve bakteri gelişimini teşvik eder ve 70 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklık artışı enzimleri yok eder, bunun sonucunda sakarifikasyon tamamen durur.

Farklı hammaddelerin nişasta moleküllerinin sakarifikasyon süresi farklıdır ve 30 dakika (patates) ve 1.5 saat (mısır, buğday) ile 2 saat (arpa) arasında değişir. Daha doğru bir şekerleme zamanı belirlemek zordur, çünkü tamamen hammaddelerin öğütülme derecesine, kaynama sıcaklığına ve süresine, eklenen enzimlerin aktivitesine ve miktarına bağlıdır.

Şekerlemenin tamlığı bir iyot testi ile kontrol edilir. Tam sakarifikasyon ile, bir damla şıra filtratının rengi, ona bir damla iyot ilavesinden değişmemelidir, bu da nişastanın basit şekerlere tamamen parçalandığını gösterir. Kırmızı renk, şırada çok miktarda dekstin (nişasta molekülünün bir parçası, ancak henüz şeker değil) varlığını gösterir, mavi-mor ise şekersiz nişastanın varlığını gösterir. Şıranın rengi yalnızca malt kullanıldığında karakteristiktir; endüstriyel enzimlerle sakarifiye edildiğinde renk açık kahverengi kalabilir, ancak şekerlemenin tamamlanmasından sonra mayşenin tadı güvenle tatlı olmalıdır ve konsantrasyonu %16-18 olmalıdır. sakarimetre.

Şekerleme kötü giderse, hammaddenin daha ince öğütülmesi, sıcaklığın artması ve jelatinleşme süresinin artması, karışımın enzimlerle daha iyi karıştırılması veya sayılarının arttırılması gerekir.

1.3 Şeker içeren ham maddelerden şıra hazırlanması.

Bu tür hammaddelerin değeri, içindeki şekerin varlığı (bakınız tablo 5) ve mayanın hayati aktivitesi için gerekli maddeler ile belirlenir. Bu hammaddenin işlenmesi basitleştirilmiş bir şemaya göre gerçekleştirilir (kaynatma ve şekerleme aşamaları hariçtir (bkz. Şekil 1). şırayı hazırlamak için, bu hammaddede bulunan şekeri bir çözeltiye aktarmak yeterlidir. Şekeri çıkarmak için ekstraksiyon (difüzyon) kullanılabilir.

Tablo 5


kayısı

Kırmızı yabanmersini	Altın çilek
Üzüm		yerelması
		kuru erik *

* Kuru meyveler.

Difüzyon sularının hazırlanması genellikle şeker pancarı, yer elması, kuru meyve ve çileklerin işlenmesinde kullanılır ve tek veya çok aşamalı olarak gerçekleştirilir.

Ezilmiş hammadde kaynar su ile üzeri tamamen örtülünceye kadar dökülür ve karıştırılır. Difüzyon nedeniyle, ham şeker eklenen suya geçer. 45-50 dakika sonra sudaki ve hammaddelerdeki şeker konsantrasyonları eşitlenir ve difüzyon işlemi durur. Meyve suyu, hamura aynı anda basarken süzülür - bu, hamurun hala büyük miktarda şeker içerdiği tek aşamalı bir yöntemdir.

Hammaddelerden şekerin daha eksiksiz bir şekilde çıkarılması için, elde edilen meyve suyu, şeker konsantrasyonunun meyve suyundan daha yüksek olduğu yeni bir ezilmiş hammadde bölümüne dökülür ve preslenmiş hamur tekrar kaynar su ile dökülür - bu iki aşamalı bir ıslatma yönteminin nasıl uygulandığı. Üç aşamalı yöntem de benzer şekilde uygulanmaktadır.

Hazırlanan difüzyon suyu şeker konsantrasyonu açısından kontrol edilir ve 40 dakika sterilize edilir. Meyve suyu, bir vidalı preste preslenerek veya çeşitli markaların meyve sıkacakları kullanılarak elde edilebilir. Pek çok meyve ve meyvenin suyu büyük güçlükle sıkıldığından, preslemeden önce örneğin kısmi fermantasyon gibi ön işlem yapılması önerilir.

Meyveler veya meyveler ezilir. Bu bulamaçtan az miktarda meyve suyu süzülür ve içindeki şeker konsantrasyonu bir sakarometre ile veya Tablo 7'ye göre belirlenir. Daha sonra maya püresi ilave edilir veya bulamaç ham maddede (üzüm) bulunan kendi mayasında kendi kendine mayalanmayı bekler. Mayanın etkisi altında, hücre zarları tamamen yok edilir, meyve suyu tamamen şıraya geçer ve karbondioksit kabarcıklı hamur yoğun bir tabakada yüzer. Fermantasyon işlemi sırasında, wort birkaç kez karıştırılmalıdır. 1-2 gün sonra şıra süzülür, posa preslenir ve elde edilen meyve suyu bir fermantasyon tankına dökülür. Meyve suyunun daha eksiksiz bir ekstraksiyonu için, preslenmiş hamur oda sıcaklığında az miktarda kaynamış su ile dökülmeli ve fermantasyonun yeniden başlamasından 3-6 saat sonra hamur preslenmeli ve elde edilen meyve suyu dökülmelidir. bir fermantasyon kabına alınır ve fermantasyon devam etmelidir.

Şerbeti hazırlamak için sadece şeker veya melas kullanılıyorsa, sulu çözeltilerini biraz daha yüksek konsantrasyonda hazırlamak gerekir: şeker için - %20 DM, litre su başına 170-190 g kullanın; melas için %25 DM (melas %80 DM ve sadece %48-62 sakaroz içerdiğinden, yoğunluk 1.30-1.42), bir kilogram melasa 4 litre su eklenir.

1.4 Wort düzeltmesi.

Hazırlanan wort yukarıdaki gereksinimleri karşılamıyorsa düzeltilir.

Şeker. İçindeki şeker konsantrasyonundaki sapmalar, tarifin hesaplanmasındaki hatalar, nişastanın eksik şekerlenmesi veya besleme stoğundaki içeriği hakkında doğru verilerin olmaması, besleme stoğunun düşük şeker içeriği nedeniyle meydana gelmelidir. Şerbetteki şeker konsantrasyonu normalden yüksekse, şıraya su, daha düşükse şeker, melas veya daha konsantre bir şıra eklenir.

asitlik. Şerbetin asitliği yetersiz ise peynir altı suyu, sülfürik, sitrik, asetik veya fosforik asitlerle asitlendirilir. Bazı meyvelerden ve meyvelerden hazırlanan şıra çok yüksek bir asitliğe sahip olabilir, çünkü düşük şeker konsantrasyonunda bile fermantasyon temiz bir şekilde (asetik bakteri oluşumu olmadan), ancak çok yavaş ilerler.

besinler Genellikle herhangi bir bitkisel hammaddeden (ve özellikle nişasta içerenlerden) yapılan şıra, maya beslenmesi için gerekli olan yeterli miktarda azotlu ve fosforlu mineraller içerir ve bu nedenle düzeltme gerektirmez.

Kural olarak, şeker kamışı (siyah), şeker kamışı ve rafine melas, ham şeker kamışı ve şeker pancarı melası ile karıştırılmış kusurlu beyaz şekerden veya ayrı ayrı yapılan şıralarda bu maddeler yetersiz miktarda bulunur. Bu nedenle pratikte bu hammaddenin tahıl veya patates ile karışım halinde işlenmesi tavsiye edilir. Böyle bir işleme mümkün değilse, bu tür hammaddelerin 1 kg fermente edilebilir şekeri başına maya için besin tüketimi:

Melas için: ortofosforik asit (%70) veya diamonyum fosfat - 3.3g;

üre veya amonyum sülfat - sırasıyla 9 ve 20 g;

"saf şekerler" için: amonyum sülfat - 1.5-2 g; süperfosfat - 3-4g, nitrojen beslemesi için - %25 amonyak çözeltisi - 0.4ml / l. Maya otolizatı bir besin ortamı olarak kullanılabilir (pres maya 200 - 300 g 0,5 l su ile karıştırılır, kaynatılır ve 15 dakika karıştırılarak kaynatılır).

1.5 Su.

Alkol üretiminde su çok önemlidir. Votka içmek için hijyenik gereksinimleri karşılamalı, şeffaf, renksiz, kokusuz ve tatsız olmalı ve ayrıca yumuşak, düşük magnezyum ve kalsiyum tuzları içeriğine sahip olmalıdır.

Kaynamış su. mayanın ihtiyaç duyduğu çözünmüş havayı neredeyse hiç içermediği için kullanılmamalıdır. Doğal su her zaman içme suyu gereksinimlerini karşılamaz, bu durumlarda su özel karbon filtrelerden geçirilerek ve filtre edilerek arıtılır.

Gıda hammaddelerini alkole dönüştürmek için tüm teknolojik süreçleri gerçekleştirmek için, suyun en uygun asitliği (pH 4.5-5.5). Böyle bir su reaksiyonu, nişastanın daha eksiksiz bir şekerlenmesine ve şıra fermantasyonuna katkıda bulunur. Alkali bir ortamda, fermantasyon sırasında gliserin oluşur, nötr bir ortamda asit oluşturan bakteriler kaynatılır. Suyun asitliği üniversal indikatör kağıdı ile belirlenir. Suyun mikrobiyolojik saflığı her durumda gereklidir. Artezyen kuyularından ve şehir su şebekesinden neredeyse mikrobiyolojik olarak saf su düşünülebilir.

2 MALT TEKNOLOJİSİ

Malt, aktif maddeler - enzimler içeren tahıl tanelerinin yapay çimlenmesinin bir ürünüdür. Bu maddeler, maltın nişastayı basit şekerlere parçalama (sakkarize etme) yeteneğini belirler. Karışık maltın enzim aktivitesi, 1 r kuru malt başına 25-30 birimdir.

Hızlı ve tam sakarifikasyon sağlamak için, arpa (%50), darı (%25) ve yulaf (%25) maltlarının karışımından hazırlanan maltlı süt şeklinde malt kullanılır ve darı ve yulaf maltı en az olmalıdır. toplamda %30. İki malt karışımının kullanılmasına izin verilir: arpa ve yulaf veya darı. Arpa maltı tamamen veya kısmen çavdar maltı ile ve darı maltı chumiza malt ile değiştirilebilir. Arpa tanesinden püre üretiminde, örneğin arpa maltı gibi, alkole işlenen hammaddelerden yetiştirilen maltın kullanılması kesinlikle yasaktır.

Taze hasat edilmiş tahıl, en geç 2 ay sonra malt yapmak için kullanılabilir.

Yüksek yaz sıcaklıkları iyi malt yetiştirmeyi zorlaştırdığından, maltı çimlendirmek için en iyi zaman ilkbahar ve sonbahardır.

2.1 Tahıl hazırlama.

Tahıl seçimi.

Sadece iyi tahıl, yüksek kaliteli malt elde etmenizi sağlar. Malt için tahıl seçerken şunlara dikkat edilmelidir: tahıl tamamen olgun ve açık sarı renkte olmalıdır; taneler büyük, dolu, ağır ve yabani otlardan arındırılmış olmalıdır; tanelerin içi gevşek, beyaz ve unlu olmalıdır; suya daldırıldığında, taneler batmalıdır. İyi bir malt tanesinin çimlenme oranı en az %92 olmalıdır (100 üzerinden 8 filizlenmemiş tane). Tahıl ayıklandıktan sonra, tahıl suya daldırıldığında yüzen toz, saman ve diğer yabancı maddeleri uzaklaştırmak için 50-55 "C sıcaklıktaki sıcak suda yıkanır. Aynı zamanda su en az 2 kez değiştirilir. , son su temiz ve bulanık olmamalıdır .

2.2 Büyüyen malt.

Tahıl ıslatma.

Islatmanın amacı tahılı nemlendirmek ve fiziksel, kimyasal ve biyokimyasal süreçleri aktive etmektir.

Kullanılan ham su çok sert olmamalıdır, çünkü aşırı yüksek sertlik tahılın çimlenmesini geciktirir ve enzimlerinin aktivitesini azaltır. Tahıl, 12-20 "C sıcaklıkta az miktarda (su sadece tahıl tabakasını kaplayacak şekilde) suya batırılır.

Tahılın nefes almak için yeterli oksijene sahip olması için su değiştirilmelidir: ılık mevsimde - her 6 saatte bir ve soğuk mevsimde - her 12-18 saatte bir; her su tahliyesinden sonra, tahıl 3-4 saat "dinlenmeye" bırakılır. Bu işlem 2-3 kez tekrarlanır.

Islatma süresi, tam şişmeye getirilen tahılın durumuna göre belirlenir - nem% 38-40 (yani ağırlığı 1,6-1.7 kat artar). Islanmayı durdurmak için izlenmesi gereken işaretler: Tanenin kabuğu çatlar ve kabuğu hamurdan kolayca ayrılır; büküldüğünde tahıl kırılmaz; parmaklar arasında uzunlamasına sıkıştırma ile, tahıl renklendirmeden ve beyaz bir sıvı sızıntısı olmadan yayılır, bir filiz gösterilir. Tahıl sıkıştırma sırasında ufalanırsa, az ıslatılır; beyaz bir sıvı salınırsa, fazla ıslatılır.

Islatılmış tahıl 10-15 cm'lik bir tabaka ile serpilir ve kendiliğinden ısınan tahıl tabakasındaki sıcaklık 20-24 "C'ye yükselene kadar (12-18 saat) tutulur, ardından tahıl döndürülür (ters çevrilir ve havalandırılır) karbon dioksiti serbest bırakmak için ve tercihen hava geçişi için ağ tabanlı kutularda 2-5 cm'lik daha ince bir tabaka halinde serilir. tabakanın ilk 2 gün 19-20 "C olduğu ve çimlenme süresinin sonunda kademeli olarak 13-14 "C'ye düştüğü şekilde. Gerekirse, nemi korumak için, taneye su püskürtülür (asitlenir) sülfürik asit, %0.5-0.8'e kadar), malt büyümesinin bitiminden 12 saat önce nemlendirmeyi durdurur.

Tahıl çimlendiğinde enzimlerin aktivitesi ve miktarı önce artar, sonra azalmaya başlar. Bu nedenle, farklı mahsullerin kendi optimal büyüme süreleri vardır: arpa ve yulaf - 9-12 gün, çavdar - 6-8, buğday - 7-8 ve darı - 4-6 gün.

Bitmiş maltın nem içeriği genellikle %40-50 (arpa ve yulaf %44-45, çavdar %40-41) aralığındadır.

Büyümenin durmasının ana belirtileri: filiz 5 mm büyüklüğe ulaştı; kökler yeterince gelişmiş, 12-15 mm uzunluğa ulaşmış ve birbirine dolanmış, bu da yığından bir tane alınmasına izin vermiyor, çünkü onunla birkaç tane daha iç içe geçecektir; taneler unsu tadını kaybetmiş ve çatladıklarında gevrek ve hoş bir salatalık kokusuna sahipler.

Taze filizlenmiş malta "yeşil" denir. En yüksek enzim aktivitesine sahiptir ve kalitesinde önemli bir azalma olmadan 4-6 "C pozitif sıcaklıkta sadece 2-3 gün saklanabilir. Bu kadar kısa bir raf ömrü nedeniyle yeşil malt ya miktarında hazırlanır. mevcut çalışma için gerekli veya gelecekteki kullanım için kurutma.

2.3 Yeşil malt kurutma.

Kurutmadan önce malt, dezenfeksiyon için zayıf bir sülfürik asit (% 1) çözeltisi ile yıkanır. Kurutma için, filizlenmiş tahıllar, kurutma için ılık ve kuru bir odaya serpilir. Aynı zamanda %12-15'e varan nem kaybı da kolaylıkla gerçekleşir. Daha sonra malt, gerekli nem içeriği %3-3,5 olana kadar 40 "C'yi geçmeyen bir sıcaklıkta bir kurutucu veya fırında kurutulur. Kurutma sırasında enzimlerin bir kısmı yok edilir, bu nedenle malt kurutma sıcaklığı yükseltilmemelidir. .

Bu şekilde kurutulan malta "beyaz" denir. Bu tür malt, oldukça yüksek bir enzim aktivitesine (%80 yeşil malt) sahiptir, ancak en önemlisi, iyi korunur. Depolama için malt filizleri çıkarılabilir, çünkü. enzim içermezler. Bunu yapmak için malt elle ovulur ve daha sonra bir elek kullanılarak süzülür veya çalkalanır. Beyaz maltı kuru bir yerde kapalı bir kapta saklayın.

2.4 Maltlı sütün hazırlanması.

Maltlı sütün hazırlanmasındaki enzimler, malttan çözeltiye çıkarılır ve wort nişastası ile geniş bir etkileşim yüzeyine sahiptir. Enzimlerin daha iyi ekstraksiyonu için, karışık malt, herhangi bir kırma cihazı kullanılarak yapılabilen ince bir şekilde ezilmelidir: doğrama ağızlı bir karıştırıcı - yeşil malt için; kahve değirmenleri - beyaz için. Ezilmiş malta, 25-30 "C sıcaklıkta, yeşil maltın bir ağırlık kısmı 2 kısım suya ve bir kısım beyaz malt - 3 kısım su oranında yavaş yavaş ılık su ekleyin. Su eklerken, malt sütünü bir karıştırıcı ile sürekli karıştırmak gerekir.

Malt sütü hazırlandıktan hemen sonra kullanılmalıdır. Aşırı durumlarda, 4-7 "C'den yüksek olmayan bir sıcaklıkta 2-3 gün saklanabilir.

3 MAYA HAZIRLANIŞI

3.1 Maya.

Sıcaklık yükseldikçe, yabani mayalar ve bakteriler ekili olanlardan daha hızlı çoğalır. Bu nedenle, 32 "C sıcaklıkta, yabani mayanın çarpma faktörü 2 - 3 kat ve t \u003d 38" C'de, ekili maya ırklarının çarpma faktöründen 6 - 8 kat daha fazladır. Bakterilerin hızlandırılmış gelişimi, mayşedeki asitlikte bir artışa yol açar ve bu da alkol verimini azaltır.

Başlangıç mayası olarak şunları kullanabilirsiniz:

test tüplerinde sağlanan, pamuklu bir tıpa ve parşömen ile kapatılmış saf maya kültürü;
geleneksel fırıncılık preslenmiş veya kuru maya;
ev yapımı maya.

3.2 Maya püresi.

Maya mayası, az miktarda "ana" mayadan yeterli miktarda olgun kültür mayasını aktive etmek ve büyütmek için hazırlanır. Bu, ana fermantasyonun süresini azaltır ve "yabani" mayanın mayşe kalitesi üzerindeki etkisini azaltır.

Maya üremesi için %12-15 oranında steril şıra kullanılır, KoWpoe en iyi patates veya çavdardan, sakkarivanini sırasında daha büyük (1.5-2 kat) malt dozuyla hazırlanır. Bu hammaddeden hazırlanan şıra, mayanın hızlı üremesi için gerekli olan en eksiksiz ve yeterli besin setine sahiptir. Ayrıca şekerden wort hazırlayabilirsiniz, ancak maya için azot ve fosfor beslenmesi ilavesiyle: su - 1.0 l, şeker - 150 g, amonyum klorür - 0.5r, süperfosfat - 0.7 g, sülfürik asit (% 10), limon veya sirke - 25 gr.

Sterilizasyondan önce, wort yoğun bir bezden süzülür. Daha sonra pamuklu çubukla kapatılmış bir şişede 20 dakika kaynatın ve doğal olarak soğutun.

3.3 Ev yapımı maya.

İki yemek kaşığı şerbetçiotu (kuru dişi fide) 2 su bardağı kaynar su ile dökün ve 5-10 dakika pişirin. Et suyunu süzün ve tekrar kaynatın. 1 su bardağı buğday ununu emaye bir kaseye dökün ve yavaş yavaş sıcak suyu içine dökün, unla iyice karıştırın. Kabı bir havluyla örtün ve oda sıcaklığında bırakın. İki gün sonra dromoklar hazır. Preslenmiş maya gibi saklayın ve kullanın.

3.4 Saf kültürden maya püresi.

Saf maya kültüründen maya mayası şemaya göre birkaç aşamada hazırlanır: saf kültür => rahim => maya mayası.

Saf kültür, katı besin ortamına sahip test tüplerinde bulunur. Saf kültürün havadaki yabancı mikroorganizmalar tarafından kontaminasyonunu önlemek için kullanımdan önce bunların açılması tavsiye edilmez. Kullanımdan önce tüpler, 15'i geçmeyen bir sıcaklıkta kuru bir yerde 30-40 gün saklanabilir.

Kullanmadan önce, saf kültüre sahip bir test tüpü, kaynamış suyla nemlendirilmiş pamuk yünü ile dikkatlice silinir, bir alev üzerinde bir pamuk tıkacı yakılır ve çıkarılır. Daha sonra, steril %10-12'lik şıra, yaklaşık yarısına kadar saf kültür içeren bir test tüpüne dökülür. Daha sonra pamuklu çubukla kapatın ve oda sıcaklığında 12-14 saat inkübe edin. Ayrılan maya, 0 5 litre steril %10-12 oranında şıra bulunan bir kaba boşaltılır ve kalan saf maya kültürü ile test tüpü tekrar buzdolabına konur.

Kap, 28-30 "C sıcaklıkta kraliyet mayasının çoğaltılması için 16-18 saat bekletilir. Daha sonra olgunlaşan kraliyet mayası, 6 litre steril %12-15 şıra içeren bir kaba dökülür. 16-18 saat sonra (sakarometre ile yoğunluk %5-6 olduğunda) maya mayası hazırdır.

Ana fermantasyon için beş litre maya mayası kullanılır ve kalan 1 litre hemen bir sonraki ekim için ana maya olarak kullanılır veya 1-2 gün buzdolabında 4-6 "C pozitif sıcaklıkta aynı şekilde saklanır. Sterilite koşullarına bağlı olarak (eM~A ve şıra) ana maya, saf kültürden sadece 1-2 ayda bir günlük maya püresi yapılarak rejenere edilebilir.

3.5 Preslenmiş mayanın mayalı püresi.

Preslenmiş maya, bir ambalaj içinde parçalar halinde satılır; maya belirli bir koku, tat, renk - beyazımsı-sarı, ince ufalanan olmalıdır. Püre kalitesini büyük ölçüde etkileyen mayanın kalitesine dikkat edin.

Maya püresi, kaynamış suda %5,5-6 konsantrasyonda karıştırılmış sıkıştırılmış mayadan hazırlanır; bu konsantrasyon, 25 r mayanın 75 ml su içinde seyreltilmesiyle elde edilir. Kuru maya 3 kat daha az alınır. Maya mayşesi miktarı, fermente edilmiş şıra hacminin %3-10'u kadar olmalıdır, yani. 1 litre wort için - 3 - 100 ml'ye kadar.

4 Wort BAKIMI

Fermantasyon için cam, ahşap veya metal (paslanmaz çelik) kaplar kullanabilirsiniz. Birincisi, fermantasyon sırasında meydana gelen tüm süreçleri göstermesi açısından yeni başlayanlar için uygundur. Fermantasyon için kap ne kadar büyükse, o kadar iyidir: hava ile temas azalır ve fermantasyon ve olgunlaşma süreçleri dış etkilere daha az duyarlıdır. 20 veya 10 litrelik farmasötik kaplar, özellikle koyu camdan yapılmış olanlar için mükemmel kaplardır. Kullanmadan önce kaplar iyice yıkanmalı, kaynar su ile haşlanmalı veya alkolle durulanmalıdır (sınıf dışı olabilir). Fermantasyon kapları, fermantasyon dilleri veya kapakları ile donatılmalıdır.

Sterilizasyondan sonra şıra 20-25°C sıcaklığa soğutulur, fermantasyon tankına dökülür ve şıra hacminin %3-10'u oranında maya mayşesi ilave edilir.

Fermantasyonun üç aşaması vardır: ilk fermantasyon-fermantasyon, ana fermantasyon ve fermantasyon sonrası. İlk aşamada, püre karbondioksit ile doyurulur, sıcaklık 2-3 "C yükselir, tadı tatlı kalır. Ana fermantasyon sırasında püre canlı bir duruma gelir, yoğun bir karbondioksit salınımı başlar, köpürür yüzeyde oluşur, sıcaklık 30" C'ye yükselir. Sıcaklık yükselmeye devam ederse, zorlamalı soğutma gerekir, 50 "C'de maya ölür ve fermantasyon durur. Fermantasyon sırasında püre seviyesi düşer, köpük çöker, sıcaklık 25-26" C'ye düşer, tat acı ekşi olur. Fermantasyonun sonu, fermente ortamın hareketinin durmasıyla belirlenir. karbondioksit salınımının sonu ve pürenin aydınlanması.

Fermantasyon süresi bir dizi faktöre bağlıdır (zorunlu bileşenlerin kalitesi, teknolojiden sapmalar vb.) ve 3 ila 20 gün arasında değişir. Olgun püre genellikle 4.9 ... 5 2'lik bir asitlik pH'ına sahiptir ve (% olarak) su 82 ... 90, katılar 4 ... 10, etil alkol 5 ... 12, artık şekerler içeren çok bileşenli bir karışımdır ( iyi değil) 0,45'ten fazla değil ve 0,05'e kadar ilgili safsızlıklar. Pürenin kalitatif bileşimi, hammaddenin türüne ve kalitesine ve işleme teknolojisine uygunluğuna bağlı olarak değişebilir.

Püre içindeki alkol konsantrasyonu, özellikle 2 şişe ve doğrudan akışlı bir cam buzdolabının yanı sıra bir elektrikli ocaktan oluşan özel bir cihazda mayşeden damıtıldıktan sonra elde edilen damıtıkta belirlenir (bakınız literatür 7 ).

5 FERMENTE HAM KALİTESİNİN HAM ALKOL VE REKTİFİKATIN BİLEŞİMİNE ETKİSİ.

Etil alkole ek olarak mayşenin damıtılmasından sonra elde edilen ham alkol, normal alkolik fermantasyonun yan ürünleri (aldehitler ve fusel yağları) ve istenmeyen bakteriyel fermantasyon ürünleri (uçucu asitler gibi) içerir. Ek olarak, ham alkol, alkollerin ve asitlerin esterlere kimyasal kombinasyonunun yanı sıra alkolün aldehitlere oksidasyonu nedeniyle mayşenin damıtılması sırasında oluşan maddeleri içerir.

Ham alkol karışımları dört gruba ayrılır: esterler, aldehitler, asitler ve yüksek alkoller; her sınıf sırayla bir dizi madde içerir; Çeşitli ham alkol çeşitleri üzerinde yapılan bir araştırma, içinde kırktan fazla maddenin varlığını ortaya çıkardı. Bazı maddeler ham alkolde minimum miktarda bulunur, diğerleri sadece bazı özel türlerinde bulunur, diğerleri kimyasal bileşim ve özellikler bu ham alkolde hakim olan safsızlıklara yakındır ve dördüncü damıtma sırasında kolayca izole edilir.

Arıtma için arıtmaya giren ham alkol, ne kadar kolay arıtılırsa, içerdiği safsızlıklar o kadar az olur veya dedikleri gibi, arıtma değeri o kadar yüksek olur.

Bu noktadan hareketle ham alkoldeki safsızlıkların kökenini açıklamakta fayda var.

Ham alkol safsızlıklarının bir kısmı, alkol üretimi için hammadde kalitesi ile belirlenir. Herhangi bir damıtım teknolojisi uzmanı ve doğrultucu, çiğ patates alkolünü ekmek alkolünden kolayca ayırt edebilir; ikincisi, patatesin özelliği olmayan özel bir yanma tadı veren terpenler içerir. Çiğ ekmek ve patates alkolünü, bir şeker fabrikasında pancarın işlenmesiyle elde edilen, tadı ve kokusu hoş olmayan azotlu maddeler içeren ham şeker pekmezi alkolünden ayırt etmek kolaydır.
Ham alkolün safsızlıklarının bir kısmı, ham alkolün elde edildiği hammaddelerin işlenmesi yöntemiyle belirlenir. Mısırın yüksek basınç altında pişirilmesiyle elde edilen ham mısır alkolünün, unun basınçsız ezilmesiyle elde edilen aynı alkole göre çok daha rahatsız edici bir tada, kokuya sahip olduğu ve düzeltilmesinin daha zor olduğu bilinmektedir.

Kötü fermente edilmiş ve kontamine olmuş püreler, alkolün tat alma özellikleri ve kimyasal bileşimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu durumda, alkol iyi fermente edilmiş tıkanıklıktan daha kötü olur. Köpüklü fermantasyonun alkol kalitesi üzerinde kötü bir etkisi vardır.

Hidrojen sülfür tıkanıklığı düşük kalitede alkol üretir: ancak bu alkolün çürük patateslerden içilmediği için kötü bir tada ve kokuya sahip olmadığı tespit edilmiştir.

Sağlıksız, anormal safsızlıklar, ham alkolün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve onu önemli ölçüde kötüleştirir. Çürüyen patateslerden elde edilen alkol kötüdür, genellikle iğrenç bir tat ve aromaya sahiptir; patateslerin dondurulup daha sonra çözülüp çürümeye başladığı durumlarda, alkolün de kalitesiz olduğu ortaya çıkıyor. Patates kanserinden etkilenen patateslerden elde edilen alkol, hem tat özellikleri hem de kimyasal bileşimi açısından tatmin edici değildir. Çürük un, bozulmuş çavdar, yulaf ve buğdayın işlenmesi sırasında, proteinlerin, yağların vb. ayrışma ürünleri safsızlıklardan ham alkole geçer ve ikincisinin düzeltilmesi çok daha zordur. Damıtım fabrikasının teknoloji uzmanı, yanmış ekmeğin işlenmesinde dikkatli olmalıdır. Yanma kokusu, arıtma sırasında ayrılması zor olan ham alkole de bildirilir. Bu nedenle bu tür yanmış ekmekler ayrı işlenmemeli, sağlıklı normal ekmeklerle karıştırılmalıdır.

İşlenen tahıldaki tıkanma ve kirliliklere de dikkat etmelisiniz. Bu nedenle, örneğin, bir taneye hardal tohumu katkısı, ham alkole keskin, iğrenç bir koku verir.

Ham alkolün safsızlıklarının en büyük kısmı, birçok bilim insanının çalışmasıyla gösterildiği gibi, amil alkol ve homologlarından oluşan, füzel yağları olarak adlandırılan, parçalanmaları nedeniyle mayşenin protein ve diğer azotlu maddelerinden oluşur. hayati aktivitesi sırasında maya tarafından.

Mayalanan mayşede ne kadar çok maya hücresi varsa, ham alkolün amil alkol içeriği o kadar yüksek olur.

Bildiğiniz gibi, bir içki fabrikasının teknoloji uzmanı, şeker kayıplarını azaltmak için çok az miktarda maya ile çalışmalıdır. Ego, alkolün saflığı açısından da faydalıdır. Hava üfleme ile melası işleyen damıtma tesisleri, bu sırada mayşede maya üremesinin arttığı, melas bitkilerinden daha yüksek fuzel yağı içeriğine sahip daha düşük kalitede ham alkol üretir. hava sirkülasyonu olmadan çalışır.

Ham alkolün fuzel yağlarının bir kısmı, belirli bakterilerin etkisiyle oluşur. Bu açıdan bitkinin saflığı, maltın saflığı, temiz bir fermantasyonun sürdürülmesi büyük önem taşımaktadır. Püreyi enfekte eden mikroorganizmaların yerleşmesini ve gözeneklerine nüfuz etmesini zorlaştırdığından, fermantasyonun yoğun ve pürüzsüz bir yüzeye sahip fermantasyon tanklarında yapılması tavsiye edilir. Bu durumda, hava geçirmez şekilde kapatılmış kaplar kullanmak en iyisidir.
Ham alkolün safsızlıklarını ayırması en zor olan aldehitler, şekerin ayrışmasının ilk normal ürünü olarak fermantasyon sırasında oluşur ve daha sonra nihai ürün olan alkole geçer.

Aldehitlerin oluşumu, demlemede bulunan alkolün atmosferik oksijen tarafından oksidasyonu nedeniyle de mümkündür: fermantasyon sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, o kadar fazla aldehit oluşur.

Hava iletimi ile mayalanan pekmez damıtıcıları, çok daha yüksek aldehit içeriğine sahip ham alkol üretir ve hava sirkülasyonu olmadan çalışan tesislere göre düzeltilmesi daha zordur. Aksine, hava üflemeden ve hava geçirmez şekilde kapatılmış fermantasyon tanklarında fermantasyon, yani. havaya erişim, düşük aldehit içeriği ile ham alkol elde edilir, bu aynı zamanda nispeten büyük bir 1. derece rektifiye ürün verimi verecektir.

Ham alkolün yabancı safsızlıklarının bir kısmı, aparatın kendisinde mayşenin damıtılması sırasında oluşur.

Bir damıtma partisinin veya sürekli çalışan aparatın (ister tek kolonlu ister iki kolonlu aparat olsun) tasarımı aynı şekilde elde edilen ham alkolün kalitesini etkiler. Daha yüksek bir alkol mukavemeti veren bir aparat, aynı zamanda daha iyi bir alkol kalitesini de garanti eder. Hacimce %92'den fazla mukavemete sahip alkol, aynı demlemeden elde edilen hacimce %85'lik alkolden daha saf olacaktır, çünkü kaynatıldığında ham alkolün üst plakalarında hacimce %91-92'lik güçlü geri akışa sahip birçok safsızlık vardır. alkol kolonu sadece küçük miktarlarda buhar şeklinde salınır ve bu nedenle cihazın buzdolabına veya alkol alıcısına girmez. Bu safsızlıklar, yukarıdan akan balgam tarafından yıkanır ve vinasa girer. Hacimce %70-75 gücünde balgam kaynatıldığında, bu safsızlıklar alkol buharlarıyla birlikte buzdolabına yükselir ve alkolü kirletir. Bu nedenle, elde edilen ham alkol daha fazla safsızlığa sahip olacak ve çok daha düşük verim verecektir! Doğrultucu sınıfı.

Ham alkolün bileşimi ve tat özellikleri hakkında genel açıklamalar.

Asitlik, aldehitlerin ve esterlerin miktarı, ham alkolün tat alma özelliklerine bağlı değildir.

Bireysel safsızlıkların doğası ve nicel oranı, ham maddenin türüne (patates, tahıllar, melas, meyveler vb.), püre ve maya hazırlama yöntemlerine, ham alkol elde etmek için kullanılan damıtma yöntemine ve bunların miktarına bağlıdır. kuvvet.

Ham alkolün düzeltilmesi sırasında safsızlıkların salınmasının doğasına göre, iki büyük gruba ayrılırlar:

1) kafa kirlilikleri, yani. etil alkolden daha uçucu maddeler;

2) kuyruk safsızlıkları - etil alkolden daha az uçucu.

Baş safsızlıklar şunları içerir: asetaldehit, formik etil eter, asetik metil ve asetik etil esterler, fabrika uygulamalarında aldehitler ve esterler adı altında birleştirilir.

Bazı kuyruk safsızlıkları yağlı bir görünüme sahiptir ve suda çözünmezler, bu nedenle bunlara yağlar ve daha sık olarak füzel yağları denir.

Kuyruk safsızlıkları esas olarak 1) etil alkol homologlarından oluşur: propil, izopropil, butil, izobutil, amil, izoamil alkoller; 2) uçucu asitlerin etkisi altında oluşan esterler ve 3) uçucu yağlara çok yakın bileşikler.

Tablo 6

	Kaynama noktası, C		Kaynama noktası, C
asetik aldehit		izobütirik etil eter
formik etil eter		butil alkol
asetik metil eter		butietil eter
asetik ester		Optik olarak aktif amil alkol
etanol		izoamil alkol
İzopropil alkol		izovalerian eter
pripopovy alkol		amil alkol
		asetik amil eter
		furfural
izobütil alkol		izovaleryanonzoamnil eter

Fuzel yağlarının bileşimi, ham alkolün elde edildiği hammaddelere ve üretim yöntemlerine bağlıdır.

Baş ve kuyruk safsızlıkları gruplarına ek olarak bir grup ara ürün vardır. 110.1 "C'de kaynayan izobütirik etil eter ve 134.3" C'de kaynayan izovalerianoetil eter içerir. Fiziksel özelliklerine göre bu safsızlıklar, alkol şiddetine bağlı olarak baş veya kuyruk safsızlıkları olarak sınıflandırılabilir.

Ara ürünlerin ham alkolden ayrılması en zor olanlardır. Alkolün periyodik olarak çalışan bir damıtma cihazında damıtma yoluyla yaygın olarak uygulanan saflaştırılmasında, bu ayrılması zor olan safsızlıkları kolayca ayrılabilir olanlara dönüştürmek için ham alkolün ön kimyasal saflaştırılması gerekir.

Ham alkol, arıtma sırasında ayrılması zor olan safsızlıklar içerir.

Bunlar, bir yandan etil alkolün (asetik-etil ester) kaynama noktasına yakın bir kaynama noktasına sahip safsızlıkları, diğer yandan kaynama noktasından çok farklı bir kaynama noktasına sahip safsızlıkları (asetik aldehit) içerir. etil alkol, ancak içinde ve buharlarında çözünme kabiliyetine sahip.

Ham alkolde, yukarıdaki maddelere ek olarak daha fazladır. veya daha az çalışılmış ve analitik olarak kolayca belirlenebilse de, başka maddeler de vardır: bunlar örneğin organik amonyak türevlerini (aminler) içerir. Bazen ham alkolü damıtırken kullanılan kötü su, rektifiye ürüne zarar verir. İyi ham alkol, herhangi bir yardımcı araç kullanılmadan damıtma yoluyla saflaştırılabilir. Kötü alkol, çeşitli kimyasal reaktiflerin etkisiyle damıtılmadan önce düzeltilir.Kimyasal arıtma veya kimyasal arıtma için önerilen birçok araçtan sadece ikisi fabrikalarımızın uygulamasında kullanılır - potasyum permanganat ile arıtma ve kostik soda (kostik soda) ile nötralizasyon .

6 TARİF HESAPLAMA ÖRNEĞİ

Aşağıda verilen hesaplama örnekleri, reçete derleme yaklaşımını anlamayı mümkün kılar ve herkesin herhangi bir hammadde ve bunların karışımı için bağımsız olarak reçeteler geliştirmesine ve kontrol edilen parametrelerde sapma olması durumunda gerçek bir teknolojik süreçte bilinçli olarak düzeltmeler yapmasına izin verir. püre ve alkol hazırlanması.

Şeker püresi.

GÖREV - %20 DM'lik bir çözelti konsantrasyonu ile 50 litre şeker püresi hazırlamak için, kayıp %20 ise alkol verimini belirleyin.

maya mayşesine hacminin %3-10'u (%8 kabul edilir) eklenecektir 50 * 0.08 \u003d 4l
50 litre püre hazırlamak için 50-4 \u003d 46 litre wort hazırlamanız gerekir
46l 20% şıra ağırlığı (wort yoğunluğu bkz. tablo 2) 46*1.081 = 49.726 = 50 kg
50 kg şıra şeker içerir 50*0.20 = 10 kg
wort hazırlamak için 10 kg şekere 50-10 \u003d 40 kg \u003d 40 l su eklemek gerekir

Listelenen kimyasallar yerine maya için karmaşık bir besin olarak 1-2 litre maltlı süt veya ekmek mayası otolizatı ekleyebilirsiniz (300 gr ekmek mayası 0,5 litre suya karıştırın, karıştırarak 15 dakika kaynatın). Çözelti asitlenir - pH = 5 olana kadar paragraf 1.4'e bakın.

Maya püresi 4l %8 şıra B

ÇIKIŞ - 5,2/10 = 0,52 l/kg

(10 kg) ŞEKER (10 "0.639 l \u003d b.39 l) ALKOL teorisi. \u003d (6.39 * (1-0.2) \u003d 5.1 l) ALKOL pratik.

Miktar

Şeker kamışından kaçak içki yapmak, patatesten kaçak içki yapmakla aynı şey değildir. Aslında, moonshine hemen hemen her hammaddeden hazırlanabilir, ancak işlemin kendisi önemli ölçüde farklılık gösterebilir ve dikkat edilmesi gereken ilk fark, belirli bir üründen alkol verimidir.

Bu tür bir teorik hazırlığın hammadde alımından önceki aşamada yapılması mantıklıdır, çünkü bu aşamada ekonomik bileşeni belirlemek ve maliyet ve faydaları makul bir şekilde değerlendirmek mümkündür. Daha fazla netlik için özel bir tablo kullanabilirsiniz. Bir kilogram hammaddeden ortalama teorik alkol verimine ilişkin verileri gösterir.

Tabloya ilk kez baktığınızda, kelimenin tam anlamıyla hemen birkaç önemli sonuç çıkarabilirsiniz.

Meyve hammaddelerinden alkol verimi, tahıldan elde edilen verimden önemli ölçüde düşüktür.
Tahıl hammaddelerinden alkolün çıkarılması meyveden çok daha zahmetlidir.
Mısır en karlı hammadde türüdür

Meyve hammaddelerinden alkol veriminin ekonomik olarak mümkün olmamasına rağmen, hiç kimse kişisel tercihleri iptal etmediği için yalnızca bu göstergeye güvenmemelidir.

Sunulan verilerin netliğine rağmen, burada eklenecek bir şey olduğunu söylemek gerekir. Örneğin, tablo, tahıllar gibi bir tür hammaddeyi temsil etmemektedir. Tahıllar nişastalı hammaddelere bağlanabilir, bu nedenle oldukça iyi sonuçlara güvenebilirsiniz.

Darı - alkol verimi 530 ml./kg.

Karabuğday - alkol verimi 530 ml./kg.

Soyulmuş pirinç kabuğu çıkarılmış tane - alkol verimi 600 ml. /kilogram.

Yulaf ezmesi - alkol verimi 440 ml. /kilogram.

İrmik - alkol verimi 580 ml / kg'dır.

Poltava kabuğu çıkarılmış tane - alkol verimi 570 ml./kg.

Arpa ve çukurlar - alkol verimi 530 ml / kg'dır.

Mısır kabuğu çıkarılmış tane - alkol verimi 500 ml / kg'dır.

Sunulan verileri dikkatlice analiz edersek, aynı anda birkaç belirsiz sonuca varırız. Pirinç, karabuğday iyi bir alkol verimi sağlar, ancak maliyetleri üretimi kârsız hale getirir. Yulaf ezmesi az miktarda hammadde verir, bu nedenle onu reddetmek mantıklıdır. İrmik ve Poltava kabuğu çıkarılmış tane en iyi organoleptiklerden uzaktır, bu nedenle ondan kaçınmaya değer. En karlı hammaddenin bir hücre ve mısır irmik olarak kabul edilebileceği sonucuna varıyoruz. Bu özellikle burbon üretiminde faydalıdır.

Bu kadar basit bir şekilde, gelecekteki içecekler için mükemmel bir temel olacak hammaddelere karar verebilirsiniz.